無縫鋼管的制造方法大致分為交叉軋制法（Mengnesmann法）和擠出法。交叉軋制方法（Mennesmann方法）是先用對角軋輥刺穿管子，然后用軋機軋制。該方法具有較高的生產速度，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于碳鋼和低合金鋼管的生產。擠出方法使用穿孔機在管坯或鋼錠上穿孔，然后通過擠出機將其擠出到鋼管中。該方法比交叉軋制方法效率低，并且適合于生產高強度合金鋼管。

交叉軋制法和擠壓法都必須首先加熱管坯或鑄錠，然后將生產的鋼管稱為熱軋管。通過熱加工生產的鋼管有時可以根據需要進行冷加工。冷加工的方法有兩種：一種是冷拔，即將鋼管拉過擠壓模，使鋼管變細，變長。另一種方法是由Mengnesmann兄弟發明的冷軋。熱軋機應用于冷加工中。無縫鋼管的冷加工可提高鋼管的尺寸精度和加工質量，并提高材料的機械性能。

無縫鋼管（熱軋鋼管）的生產工藝：鋼管的無縫性主要通過降低張力來實現。張力降低過程是不帶芯棒的空心母材的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下，降低管子張力的過程是將整個焊接管加熱到950攝氏度或更高，然后通過降壓器加熱到各種外徑和壁厚（總共減壓器的24倍）。

厚的成品管的熱軋鋼管通過這種方法生產的產品與普通的高頻焊管本質上不同。經加熱爐加熱后，焊道與母體的金相組織和力學性能可以完全一致。另外，實現了多遍張力的降低。機器軋制和自動控制使鋼管的尺寸精度（特別是鋼管的圓度和壁厚精度）優于同類無縫管。在世界發達國家生產的流體管中，無縫管焊接工藝已廣泛應用于鍋爐管中。隨著社會的發展，已經形成了國產熱軋焊管逐漸替代無縫管的局面。