隨著油氣管道輸送壓力和鋼種的不斷提高，對螺旋鋼管的要求 石油和天然氣運輸也正在增加。海底管道中使用的螺旋鋼管數量相對較多，例如一些油田集團開發項目和天然氣開發項目。螺旋鋼管鋼管是通過熱軋線圈的連續輥壓成型而形成的，它利用趨膚效應和高頻電流的鄰近效應在線圈的邊緣產生電阻熱并引起金屬熔化。壓焊在壓輥的作用下進行。其特點是：焊接速度快，由于電流能量高度集中在焊接區內，加熱速度極快，因此焊接速度很高，焊接速度一般在10 m / min至45 m / min之間；熱影響區小，因為焊接速度快，工件具有很強的自冷作用，因此不僅熱影響區小，而且不易氧化，并且可以獲得具有較高尺寸精度的更好的組織和性能的焊縫。因此，螺旋鋼管焊縫的質量將成為其主要控制目標。

壓電超聲測試方法通常用于檢測螺旋鋼管焊接缺陷。由于螺旋鋼管的焊接和成型的特性，易于發現與鋼管表面成一定角度的缺陷（鉤形裂紋，未熔合，未完全滲透等）。垂直于鋼管表面的缺陷（例如冷焊，灰斑，焊接不足等）很難檢測到。

近年來，國內外對電磁超聲測試進行了研究。與常規的壓電晶片超聲測試相比，電磁超聲測試可以實現非接觸測試，高溫監控和自動化測試的優勢。高靈敏度。但是，如何使用電磁超聲測試并未涉及到相關的國內外電磁超聲測試標準（例如GB / T20935.1?3-2007，ASTM E1774-96，ASTM E1962-2004和ASTM E1816-2007，等）螺旋鋼管焊接缺陷定量檢測的內容。