腐蝕是材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個主要的經濟問題。據相關數據統計，我國金屬腐蝕造成的年損失約占國民經濟總量的5%，其中瓦斯抽放管腐蝕占很大比例。隨著中國經濟的持續快速發展，能源需求不斷增加，管道建設量也在不斷增加。在各種城市規劃中，有無數種燃氣、水和供熱管道需要修建。這使得瓦斯抽放管防腐越來越重要，直接關系到管道的防腐性能和使用壽命。因此，加強瓦斯抽放管防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重要意義。1865年，埋地鋼管首次投入使用時，瓦斯抽放管的防腐問題沒有得到解決，瓦斯抽放管的泄漏頻繁發生。為了防止泄漏，煤焦油瀝青和改性煤焦油磁漆被用作防腐涂料。

當管道溫度升高時，這種材料將發生氧化反應，部分餾分揮發，導致脆化和剝離，從而增加陰極保護電流。20世紀中葉是各種防腐涂料競爭發展的時期。石蠟、石油瀝青和膠帶相繼發展，其中膠帶防腐涂料一度占據主導地位。然而，這種材料經常在腐蝕性土壤中剝落，屏蔽陰極保護電流，導致應力腐蝕開裂。60年代雙層聚乙烯結構防腐涂料的出現逐漸改變了煤焦油瀝青的主導地位。然而，隨著管道運行條件的不斷變化，這種防腐涂層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護電流等缺陷。阿拉斯加管道于20世紀70年代投產，標志著熔融環氧粉末防腐涂料應用時代的開始。通過對構件和施工工藝的不斷改進，熔融環氧粉末成為80年代最成功的瓦斯抽放管防腐涂料，但其機械強度并不理想。

到了20世紀90年代末，兩種防腐涂料——熔融環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層聚乙烯)，已經逐漸成為主流。近年來，雙層環氧樹脂(雙層FBE)也逐漸開始大規模應用。目前，國外對防腐涂料的選擇有兩種不同的觀點:北美一般更喜歡FBE，歐洲更喜歡聚乙烯。來自美國的統計數據顯示，目前的防腐涂料是FBE、聚乙烯和煤焦油的三方對抗，其他一些早期防腐涂料的應用數量和范圍正在逐漸減少。經過很長一段時間，三層聚乙烯和兩層FBE等多層復合防腐涂料將占據瓦斯抽放管防腐涂料的主流地位。改進三層聚乙烯和兩層FBE的結構和工藝，提高性能，降低成本，也將是瓦斯抽放管制造商未來的重要研究方向。

然而，液態聚氨酯防腐涂料在管道防腐涂料的修補、接頭的修補和舊防腐涂料的修補方面將發揮很大作用。然而，隨著新材料、新工藝、新技術的不斷應用和發展，無機非金屬防腐技術和納米改性技術將會有很大的發展和應用前景。瓦斯抽放管防腐技術將日益提高，管道建設將取得更大成就。