水電廠用螺旋鋼管的出產技能能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要雜亂，管坯首要要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定外表沒有照顧裂紋后圓管要經過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要留意外表是不是有許多的起泡發作，假定有許多的起泡發作說明鋼管的質量達不到照顧的標準。

外觀上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，但是外表看起來比厚壁螺旋鋼管愈加明亮，外表沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況經過熱處理后進行交貨。熱軋螺旋鋼管在經過質檢后要經過作業人員的嚴峻的手工挑選，在質檢后要進行外表涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，假定穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷實驗，究竟貼上標簽、進行標準編列后放置到到庫房傍邊。

水電廠用螺旋焊接鋼管的運用壽數和螺旋管的外表脫碳是有必定的聯絡的，假如外表脫碳后，螺旋鋼管的強度和耐磨性會下降，直接影響到螺旋管的運用壽數。假如螺旋管上的脫碳層不清洗潔凈的話，螺旋管的外表層硬度和耐磨性也會相應的下降，并且在淬火的進程中，會由于里外層的體積的改變而導致工件的外表構成裂紋。下面就由防腐螺旋管廠家為大家介紹一下脫碳處理。

想要解決外表的脫碳問題，首要是要對熱處理工序進行處理，由于脫碳和螺旋管的氧化是一同進行的，所以，在熱處理的進程中，應該盡量的不讓螺旋管和空氣觸摸，這樣能夠改進脫碳的現象。構成螺旋管外表脫碳的介質首要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當這些氣體和受熱的螺旋管觸摸時，會構成螺旋管的氧化和脫碳，因而，操控爐內的二氧化碳和一氧化碳的份額也是十分重要的。其實，向螺旋管鍛造爐內加入維護性氣體氮氣也是很有用的，氮氣能夠遣散某些氧化性氣體，削減螺旋管的脫碳現象。