螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料，經常溫擠壓成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。選用外控或內控輥式成型。

選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得穩定的焊接規范。 焊縫經過在線連續超聲波主動傷儀查看，保證了100％螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入出產。
焊縫上有連續聲波探傷符號的部位，經過手動超聲波和X射線復查。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數經過X射線電視或拍片查看。每根鋼管經過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。螺旋鋼管的呈現在將螺旋鋼管職業標準化、規范化的一起，也進步了其發展競賽能力，螺旋鋼管，做到與世界接軌，呈現橫跨地域，甚至跨世界的出產與出售，極大進步了國內企業的商場競賽能力，增加了出售成績，一起也帶動競賽，推動了工程技術的進步。