耐火螺旋鋼管共聚物第一部分的官能團與環氧基底漆的環氧基可以反應形成氫鍵或化學鍵，使中間層和底層形成良好的鍵合；非極性乙烯部分與表面層聚乙烯具有良好的親和性，因此中間層和頂層也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面層的主要功能是提供機械保護和腐蝕保護，并具有與傳統的兩層聚乙烯防腐層相同的作用。

下面介紹耐火螺旋鋼管的生產工藝：

（1）原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。輸入之前，需要嚴格的物理和化學測試。

（2）鋼管的頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

（3）在成型之前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔并預先彎曲。

（4）電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保帶材的平穩輸送。

（5）采用外部控制或內部控制輥壓成型。

（6）采用焊縫控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫。

（7）內部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接質量。

（8）焊縫全部通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100％螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果存在缺陷，警報將自動發出警報并發出警報，生產工人可以隨時調整過程參數以及時消除缺陷。

（9）用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管應經過嚴格的首次檢查制度，以檢查其機械性能，化學成分，熔合條件，表面質量以及無損檢測以確保鋼管制作過程。之后，可以正式投入生產。

（11）具有連續聲探傷痕跡的焊縫部分，經手工超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在修復后將再次通過無損檢測，直到確定缺陷已被修復為止。被淘汰

（12）帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。

（13）對每根鋼管進行靜水壓力測試，并徑向密封壓力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。

（14）對管端進行機械加工，以精確控制端面的垂直度，槽角和鈍邊。焊接加工螺旋鋼管將帶鋼送入焊接管單元。在經過多輥軋制后，將帶材逐漸卷成具有開放間隙的圓形管坯。調節壓輥的壓下量以控制焊接間隙。在1?3mm處，焊點的末端齊平。