企業相繼實施了煉鋼護筒廠家轉爐除塵、污水處理三期工程等47項環保項目。在注重提高產能和環保的同時，還加大對節能降耗項目的建設投入，完成了“飽和蒸汽余熱發電”等10余項節能降耗項目建設，這也是國內首次采用的低壓飽和蒸汽余熱發電技術(該技術已由國家發展改革委向全國推廣)這些項目相繼通過了ISO9001質量管理、ISO10041環境管理、OHSAS18001職業健康安全管理三項體系認證。針對企業高爐煤氣剩余量較大具有很高利用價值的實際情況，公司實施了高爐鼓風機電改氣技改造工程，通過新建3臺汽輪機及輔助配套設備，用氣動鼓風來取代部分電動鼓風，過到利用剩余煤氣并節電的目的。這項工程年節約電費4391萬元，年創利潤總額為1655萬元。并且年節約標煤4.2萬噸，充分利用了富余的煤氣資源，極大地降低了煉鐵系統的生產成本。

通過利用渣池內的高溫余渣水取暖，代替了企業以往采用的蒸氣取暖，大大減少了非生產蒸氣的用量，提高了能源的利用效率。供暖面積已達8.9萬平方米，每小時節約蒸氣20噸左右，節能潛力達到9300噸標準煤，年節約供熱成本600多萬元。

建成污水處理廠，每年少向受載水體排放工業廢水648萬立方米、懸浮物528.7噸、二氧化硫173.2噸、油25.8噸，用水循環率達到98%，耗水達到3.3噸水/噸鋼，僅污水處理這一項，每年就為企業創造經濟效益近2000萬元。通過利用企業內部多余的蒸氣每年發電2880萬千瓦時，為企業節約電費1234萬元，給企業帶來1150萬元的直接經濟效益。

成功實施污水處理三期工程，每年可節省排放沉泥運輸費用30余萬元，而且把回用水量由900立方米/小時提高到1200立方米/小時，保證了煉鋼系統轉爐生產用水量的需求，全年可節水37萬立方米，年節約水費40余萬元。

新鋼護筒對環保工作高度重視。在建立、健全環保組織機構的基礎上，建立了環保責任制，將環保納入各單位考核項目。標志著企業產品已獲得走向國際市場的綠色通行證，成為撫順市第一家成功申請國家出口一類企業資質的企業。他們按照省環保局的要求，完成了清潔生產審核工作，達到節能、減排、增效的目標。近年來，公司總計投入資金近1.2億元，重點實施了轉爐二次除塵、煉鐵高爐出鐵場除塵工程、污水處理場工程、礦粉置場覆蓋工程、煉鐵皮帶廊粉塵治理、燒結破碎系統除塵，噪聲治理等重點環保項目。隨著巨額資金的投入，企業的煙塵、污水、噪聲得到有效治理，撫順的“西大門”重現藍天。一大批節能減排項目使企業走向循環經濟發展之路，其中“低壓飽和蒸汽余熱發電技術”填補了國內空白。