Q235B防腐螺旋鋼管特別適用于煤礦井下高硫、含鈣鎂等離子的水質。由于其表面光潔度高，輸送阻力小，不會附著水垢，其在相同條件下比普通管道的輸送能力高30％。噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全熔結于基材內外壁，經過了30分鐘的預熱固化，使得環氧樹脂內的固化劑完全固化，使內外壁涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現。內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。

對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執行級，保證粗糙度提高附著力。將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到（一般預熱一個半小時左右））。IPN8710飲水管道內壁防腐鋼管供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。

IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆:由環氧、橡膠樹脂改性，無防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異。

簡單介紹一下Q235B螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。