厚壁螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通螺旋鋼管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚螺旋鋼管的優點是：耐壓強度高，抗沖強度高，安全性能高，使用壽命更長。執行標準有5037,9711和api.

厚壁螺旋鋼管成型過程

1.螺旋鋼管成型前

螺旋鋼管采用先進的雙面埋弧焊的制作工藝，可在最佳位置實現焊接，不容易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量和位置。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在最佳的焊接位置實現焊接，不出現任何錯誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質量得到很好的保證。

2.螺旋鋼管成型中

螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。

厚壁螺旋鋼管發展方向

隨著工業的發展，工程上對于螺旋管道的使用提出了更高的要求，之所以會出現厚壁螺旋管道，是因為有些需要輸送的介質產生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，如果是具有危險性的介質我們增加成本是不可避免的，所以在選用管道的時候是根據工程需要輸送的介質和介質會產生的壓力決定的。

在實際生產中，根據厚壁螺旋鋼管的生產批量、尺寸和公差要求，為了提高生產效率，通常在工藝上進行一些基本工藝的組合。因此，沖壓模具可以根據工藝組合的程度分為以下幾類。單工序模具在壓力機的一個沖程中只完成一個基本工序的模具，如沖裁模、沖孔模、彎曲模、拉伸模等。

在壓力機的一個行程中，厚壁螺旋鋼管可以在同一個工位上同時完成兩個或兩個以上的基本沖壓工藝，如沖孔落料復合模、落料拉伸復合模等。級進模是一種級進模，在壓力機的一個沖程中，在模具的不同工位完成幾個基本工序，也稱為連續模。

另外，厚壁螺旋鋼管根據導向或非導向的類型可分為導向模和非導向模、導柱導向模和導向導向模。根據進料和出料方式，可分為手動模式、半自動模式和自動模式。根據工作部件的材料，也可分為鋼沖壓模具、硬質合金沖壓模具、鋅基合金沖壓模具和橡膠沖壓模具。