從卷板成型為DN1020螺旋鋼管需求以下幾個過程完結

鋼帶的鐮刀彎是形成鋼管錯邊的最主要要素,在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改動成型角，導致焊縫空隙變化，然后發生開縫，錯邊乃至搭邊。鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不妥，簡單形成較大的錯邊。 鋼帶邊際狀況不佳是形成錯邊的另一重要原因。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

(4)選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

(5)選用外控或內控輥式成型。

(6)選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

(7)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，確保制 管工藝合格后，才干正式投入生產。

(8)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(9)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩定的焊接標準。

(10)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

(11)DN1020螺旋鋼管焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已消除。