1.外徑公差

ERW鋼管：將其冷成型并通過將直徑減小0.6％完成尺寸確定。工藝溫度在室溫下基本恒定。因此，可以精確地控制外徑，并且波動范圍較小，這有助于消除黑色皮革帶扣。

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右定型。鋼管的輥的原料組成，冷卻條件和冷卻條件對其外徑影響很大，因此難以精確地控制外徑并在較大范圍內波動。

2.壁厚公差

ERW鋼管：以熱軋帶鋼為原料，現代熱軋帶鋼的厚度公差可控制在0.05mm以內，并通過圓鋼穿孔生產無縫鋼管，壁厚偏差較大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚。厚度不均勻，但目前最先進的裝置只能控制在+ 5?10％t之內，相當于厚度為8.94mm的鋼管。

無縫鋼管：壁厚控制精度的極限為0.9mm。

3.橢圓
ERW鋼管：冷彎成型，外徑控制準確，波動幅度小。
無縫鋼管：采用熱軋成型工藝。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻條件對鋼管的外徑有很大的影響。因此，難以精確地控制外徑并且波動范圍大。

4.拉伸試驗

無縫鋼管和ERW鋼管的拉伸性能滿足API標準，但無縫鋼管的強度通常在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強度最高，可塑性指數比標準高33.3％。原因是通過微合金化冶煉，爐外精煉，控制冷控軋制，保證了ERW鋼管的原材料和熱軋帶材的性能。無縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，從而難以保證強度和塑性的合理匹配。

5.硬度

ERW鋼管的原材料，即熱軋帶材卷，在軋制過程中具有控制冷卻和軋制的高精度，可以確保帶材卷的各個部分的性能均勻。

6.粒身

ERW鋼管的原材料是熱軋帶材卷，使用寬的連鑄板坯，凝固的表面具有細小的晶體，晶體細密，沒有柱狀晶體區域，收縮和疏松，成分偏差小，結構致密；在隨后的軋制過程中，中冷軋技術的應用進一步確保了原料的晶粒尺寸。

7.防塌試驗

ERW鋼管的特點是其原材料和管材制造工藝。其壁厚均勻性和橢圓率遠遠優于無縫鋼管，這是耐壓性高于無縫鋼管的主要原因。

8.沖擊試驗

由于ERW鋼管基材的沖擊韌性是無縫鋼管的幾倍，因此焊縫處的沖擊韌性是ERW鋼管的關鍵。通過控制原料中的雜質含量，縱向毛刺的高度和方向，成形邊緣的形狀，焊接角度以及焊接速度，加熱功率和頻率，焊接擠壓量，中頻抽出溫度和深度，空氣冷卻段長度和其他工藝參數可確保焊縫的沖擊能達到母材的60％以上，如果進一步優化，則可實現接近母材的焊縫的沖擊能
實現無縫性能。

9.爆破測試

ERW鋼管的爆破測試性能遠高于標準要求，這主要是由于ERW鋼管的壁厚均勻性和外徑均勻所致。

10.直線度

ERW鋼管是冷加工的，在減小直徑的狀態下可以進行在線校直，并具有無限倍數規則，因此直線度更好；無縫鋼管是在塑性狀態下形成的，加單法則（連續軋制是3?4倍法則）管的直線度比較難控制。

11.外觀

無縫鋼管中使用的坯料的外表面的缺陷不能通過熱軋而消除，只能在成品完成后進行拋光。穿孔后殘留的螺旋形通道只能在減壁過程中部分消除。ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質量是ERW鋼管的表面質量。熱軋卷材的表面質量易于控制且質量高。因此，ERW鋼管的表面質量遠遠優于無縫鋼管。

12.鋼鐵消耗10,000米英尺長

ERW鋼管的壁厚均勻，其壁厚公差可忽略不計。無縫鋼管的壁厚差的控制精度極限為±5％t，一般控制在±5?10％t。

為了確保其最小壁厚可以滿足標準要求和使用性能，只能通過適當增加壁厚來解決。因此，在相同規格和相同重量的套管中，ERW鋼管比無縫鋼管長5-10％甚至更多，從而將10,000米英尺的鋼管消耗減少了5-10％。即使價格相同，ERW襯套實際上也可以為用戶節省采購成本的5％至10％。

以9-5 / 8 * 8.94mm套管為例，每10,000米可節省26.8?53.6噸，平均可節省成本30萬元。2007年，我們公司的主要外國用戶主要是俄羅斯國家石油公司，其石油生產區域分布在俄羅斯的西伯利亞。J55鋼級油，套管下至約2400m的深度。N80鋼級油和套管的運行深度約為4800m。該產油區的一部分屬于含硫低溫井和高抗壓地質條件。到目前為止，在使用產品時未發生質量問題。

2008年，外國用戶主要位于德克薩斯州的油田和俄羅斯的油田。國內油田主要是華北油田和大慶油田。該產品主要用于J55，N80鋼級φ73.02mm，φ139.7mm系列機油和套管。在美國德克薩斯州的油田中也使用了P110鋼漸變梯形扣環型φ139.7x7.72mm套管，并獲得了相同的效果。P110鋼制梯形帶扣式套管的深度下降到5400m。