如果在螺旋鋼管的生產過程中生產過程不合理，則當機器參數設置不當時，特別是大口徑螺旋鋼管會出現偏差現象。 這是人們常說的反面現象。

錯誤制作的大口徑螺旋鋼管處理方案如下：

1.弄平錯誤一側的位置，然后修復焊接。

2.如果經常出現錯誤的情況，則只能更換設備。

產生錯誤的一面后，須對螺旋鋼管的另一面進行分析。 以下是造成錯誤一面的常見原因。

1.鋼管的鐮刀形彎曲是導致鋼管錯邊的重要因素。 在螺旋焊管成形中，鋼帶的鏜孔將連續改變成形角度，從而導致焊接間隙發生變化，從而導致切縫，錯誤的側面甚至是搭接。

2.當鋼帶對接焊縫的剩余高度較大時，如果在包覆成型過程中處理不當，可能會導致較大的對中誤差。

3.由于未切邊的鋼帶的形狀和尺寸精度差，很容易使鋼帶硬彎曲并造成錯誤的側面。

4.鋼帶邊緣的不良狀況是造成側面錯誤的另一個重要原因。

因此，觀察帶鋼卷退繞后的鏜孔曲線，通過控制垂直輥來切割圓盤剪切機來連續控制和矯正成形角是減少生產中鋼帶鏜孔未對準的有效方法 處理。

大口徑螺旋鋼管以其良好的性能而廣泛用于工業生產和生活。 螺旋鋼管的主要工藝特點如下：

在成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高品質厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，具有比其他工藝更具優勢并且可以 滿足用戶。 對螺旋鋼管的規格有更多要求。

雙面埋弧焊工藝可以在位置進行焊接，不易出現反面，焊接偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質量。 鋼管的100%質量檢查使大口徑螺旋鋼管生產的整個過程得到有效的測試和監控，從而有效地確保了產品質量。 整條生產線的所有設備均具有與計算機數據采集系統聯網的功能，可實現數據的即時傳輸以及來自中央控制室的生產過程的技術參數。