隨著我國許多重大管道項目的建設，越來越多的大口徑螺旋鋼管得到應用，特別是具有防腐功能的螺旋管具有良好的市場競爭力和較大的市場需求。螺旋管分為單面焊接和雙面焊接。 管體應確保液壓試驗，焊縫的抗拉強度和冷彎性能均符合規定。大口徑螺旋鋼管的強度通常高于直縫焊管的強度。 大口徑螺旋鋼管可以通過使用窄帶鋼來制造較大直徑的焊接管，并且也可以通過使用相同寬度的帶材來制造不同直徑的焊接管。 但是，與相同長度的直管相比，焊接長度增加并且生產速度低。 因此，較小直徑的焊管主要是直縫焊，而較大直徑的焊管主要是螺旋管。

大口徑螺旋鋼管是按照一定的加工制造工藝生產的。 它主要用于供水工程，石化工業，化學工業，電力工業，農業灌溉和城市建設。 它是開發的20種關鍵產品之一。 在螺旋鋼管的生產過程中，應注意以下問題：

1)加油標記：檢查合格的螺旋鋼管是否進行加油操作，以防腐蝕，并根據客戶要求進行標記。

2)校平和銑削：將原始卷曲的鋼板通過砧機進行校平，并通過銑刨機對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，以達到所需的鋼板寬度，邊緣平行度和凹槽形狀。

3)剪切成形：將鋼板沿外緣螺旋軋制成管狀。

4)對接焊：采用雙面埋弧焊技術進行預焊，內焊和外焊。 使用等離子尺將焊接鋼管切成標準長度。

5)外觀檢查：一些基本參數由專業技術人員檢查。

6)超聲波探傷：對內部和外部焊縫以及焊縫兩側的母材進行100%檢查。

7)X射線檢查：工業電視對內，外焊縫進行100%X射線檢查，采用圖像處理系統，確保探傷的敏感性。

8)壓力測試：應在水壓試驗機上對大口徑螺旋鋼管進行一次檢查，以確保鋼管符合標準要求的測試壓力。

9)倒角平頭：對測試過的大口徑螺旋鋼管的末端進行加工，以達到所需的管道末端凹槽尺寸。

10)檢查：再次進行超聲波和X射線檢查，并在管側進行磁粉檢查，以檢查焊接問題和管端缺陷。