1.將纖維素電極手工焊接到下一個，當硫化氫腐蝕管道或在寒冷環境下管道較嚴重時，設置為低氫型電極焊接。 

由于手工焊接和焊接設備靈活性的原因還有很多其他原因，目前室外管道焊接，手工金屬電弧焊的工作量仍占40-50％，例如中國陜西省近年來向北京購置的管道工程來自Bio-Rad的各種纖維素電極1000噸， 

測算未來幾年中國石油和天然氣管道中電極所需的鉆頭數量為3-5噸，并且有增加的趨勢。 

2.設置纖維素背襯焊接電極，CO2氣體保護焊填充面。 

由于CO2焊接，生產率高，成本低，近年來已得到推廣和應用，但油氣管道焊接要實現全位置焊接必須在較小的電流范圍內，以較短的過渡形式完成，并且具有短路傳遞模式，容易出現焊底熔深等缺陷，因此一套底漆可以實現纖維素電極的單面焊接，形成背面，然后利用高效率的CO2氣焊填充表面，這種技術的應用更為普遍。 

3.自保護藥芯焊絲半自動焊接 

自保護藥芯焊絲半自動焊接特別適合于戶外大風場合，它不使用藥芯氣，風產生的二氧化碳，可用于管道高沉積率的全位置焊接，目前林肯自焊屏蔽藥芯焊絲生產到其品牌認可的國家 

主要有：NR-207，NR-204-H，NR-208-H等，適用于X70，X80等管道集焊。但是也有支持焊接的方法，不容易產生熔合焊縫根部缺陷。 

4.高性能CO2氣體保護焊的半自動或全自動焊接。 

CO2氣焊由于對短路過渡過程控制技術的深入研究成果，目前國外已生產出用于焊接電流和電壓波形的及時控制或功率控制的高性能電源的輸出特性，在表面以上美國林肯的STT張力傳遞焊接 

部分波形控制區域的訪問技術。在提高焊接設備性能的基礎上，可以適當地實現管道實現半自動和全自動CO2氣焊，大大提高了焊接效率和焊接質量。此外，該廠還用于自動管道內TIG焊接。該方法質量好，但生產率低。