直縫埋弧焊鋼管是一種由JCOE或UOE成型技術熱軋的鋼板制成的SAW管。JCOE技術代表了制造過程中涉及的成型和成形過程，以及焊接后進行的內部和外部焊接以及冷膨脹。

直縫埋弧焊大直徑鋼管的制造過程按以下步驟進行說明：

1.平板探針：用于進入大生產線的LSAW接頭后，即進入生產線，這是最初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機器通過兩邊銑削板執行此操作，以滿足板寬和側面平行于形狀和程度的要求。

3.預彎曲面：通過在預彎曲板邊緣上使用預彎曲機來實現此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預彎曲步驟之后，在JCO成型機的前半部分中，在沖壓鋼板之后，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓入制成“ C”形，最后的開口形成“ O”形。

5.預焊接：這是在將焊管鋼形成后制成直縫，然后使用氣焊縫（MAG）進行連續焊接。

6.內部焊縫：這是通過在直縫焊鋼管的內部串聯多焊絲埋弧焊（約四根焊絲）完成的。

7.外部焊縫：外部焊縫是LSAW鋼管焊接外部的串聯多絲埋弧焊。

8.超聲波測試：直縫焊接鋼管的內外表面以及基材的兩側均經過100％檢查。

9. X射線檢查：使用圖像處理系統在內部和外部進行X射線工業電視檢查，以確保具有檢測靈敏度。

10.擴展：用于完成埋弧焊和直縫鋼管長度孔的直徑，以提高鋼管的尺寸精度并改善鋼管中的應力分布。

11.液壓試驗：在擴大了根系試驗后，在鋼管的液壓試驗機上進行，以確保鋼管符合標準要求，并且該機器具有自動記錄和存儲功能。

12.倒角：這涉及在整個過程結束時對鋼管進行的檢查。