直縫焊管（ERW直縫焊管）是在熱軋板成型機上，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，將管邊熔化加熱到擠壓輥上進行壓力焊接來實現生產的。20世紀50年代高頻電阻焊在管道生產中的應用，見證了近十幾年來生產技術的日趨成熟和產品質量的不斷提高。

首先，在原材料質量上，ERW鋼管的生產有了明顯提高，鋼的成分設計為低碳、低磷、低硫、微合金化；冶煉工藝冶煉、鋼包精煉、真空脫氣，連鑄等新技術除了采用ERW控制軋制和冷軋工藝外，使大、中口徑ERW鋼管熱軋鋼帶的外觀質量、物理性能和化學性能有了很大的提高。寶鋼生產的鋼管達到美國石油學會API 5L標準，處于國際先進水平，是我國熱軋帶鋼的最高水平。

其次是中大直徑ERW成型焊和熱處理工藝的生產過程，實現計算機自動控制，高頻計算機自動補償系統有效地控制了焊接過程的熱輸入能量，防止了焊接熱輸入低引起的焊接冷輸入和高能量引起的過度燃燒。熱處理溫度控制使熱處理過程能夠根據工藝要求達到最佳效果，有效保證鋼管焊接質量和熱影響區。

另外，ERW直縫焊管檢測技術的進步已經實現了全在線或離線超聲波或渦流焊接的危險性損傷，而水壓試驗可以在計算機的監控下，進行應力測試和規范要求。APIQ1 ISO9000系列標準規范的推廣和實施，確保了中、大口徑ERW直縫鋼管生產、檢驗、銷售和服務全過程的質量保證。

近年來，各國都在積極采用ERW直縫焊管和螺旋焊管無縫管，在工業化國家，ERW直縫焊管直徑小于Φ610mm，ERW鋼管的比例已達到70%左右。我國縱向戰爭遺留爆炸物的生產能力也隨之提高。