油套管的熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于改善鋼的性能。熱機械處理是在生產過程中利用熱變形的作用來改善各種性能的過程的總稱。熱機控制技術屬于這一類。TMCP是一項綜合技術，包括可控軋制和加速冷卻。

石油套管制造商了解到，目前，可控軋制和可控冷卻技術已成功應用于鋼板和鋼帶等結構鋼的生產，無縫鋼管具有復雜而特殊的現有形狀和復雜的熱處理工藝。軋機的冷控制技術并未在工業生產中廣泛使用。結果表明，石油套管用鋼管的在線正火和在線加速冷卻是實現軋鋼冷卻的兩種主要方法。

在線歸一化是指將鋼管冷卻至軋制前的轉變點J C1，并將鋼管從奧氏體轉變為鐵素體，使鋼管進入加熱爐進行相變，然后再對加熱爐進行加熱，加熱并重結晶后，將正火管的晶粒細化。在線加速冷卻應使通過控制軋制而獲得的相變奧氏體以低于奧氏體非重結晶溫度（7hr）約10-50'C / s的典型冷卻速率通過750-500°C的相變區。細化了微結構以顯著提高強度和韌性。

通過控制軋制冷卻技術，實現了石油套管的在線熱處理，代替了熱軋后的調質處理，提高了生產效率，降低了生產成本，具有良好的應用前景。在在線歸一化和在線加速冷卻兩種技術的共同作用下，石油套管的結構和性能有了很大的提高。