碳鋼管可分為無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、高頻焊接鋼管。軋制無縫碳鋼管是以圓管為原料，將管胚通過切割機切割成約1米長的毛坯，并將輸送帶送到加熱爐加熱。鋼坯被送入熔爐，并在大約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫或乙炔。爐溫控制是一個關鍵問題。圓管坯經壓力穿孔機穿空。

一般比較常見的沖孔機是圓錐滾子沖孔機，這種沖孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑大，可磨損多種鋼材。圓管坯穿孔后，經過三輥交叉軋制、軋制或擠壓。擠壓后管直徑。上漿機通過高速旋轉的牙輪鉆頭進入鋼胚鉆孔，形成鋼管。管道的內徑由定徑鉆頭的外徑決定。

鋼管經定徑后，進入冷卻塔，經水冷、冷卻后的管道，必須調直。矯直后由鋼管送金屬探測儀（或水壓試驗）進行內部檢測。如果管道有裂縫、氣泡等問題，都會被檢測出來。鋼管質量合格后還要經過嚴格的人工挑選。鋼管經質量檢驗后，噴涂有編號、尺寸、生產批號的油漆。被起重機吊進倉庫。