在焊接鋼管的生產中，鋼管的坡口是截面形狀，一般廠家在切割時直接進入高頻焊接，坡口是“I”形。當焊接材料的厚度大于管道上方8~10mm時，如果采用這種“I”形坡口，由于弧線之間的關系，需要先熔化掉管道與內層的接觸，形成高毛刺，并且容易造成板中心與外層的加熱不足，影響高頻焊接強度的因素。

因此，在厚壁鋼管生產中，鋼管最好通過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實踐證明，這種坡口對于均勻加熱，保證焊接鋼管焊縫質量有很大關系。凹槽形狀的選擇也會影響調整角度的大小。焊接接頭的設計是焊接鋼管焊接工程設計中的一個薄弱環節。

這在許多鋼結構的施工中并不少見。坡口的設計并非出自焊接工程技術人員之手，硬套標準且性能較差。坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構質量起著重要作用。坡口設計必須檢驗母材的熔合率、焊接空間、焊接位置和綜合經濟效益。橫向收縮值ΔB應通過以下公式計算。

ΔB=5.1Aω/t+1.27d式中Aω-焊縫橫截面積，mm，t—板厚，mm，d—焊根間隙，mm。在找到ΔB與Aω的關系后，根據關系表對數據進行分析處理，優化設計，最終確定對接焊縫形式。