焊接鋼管焊接檢驗的內容包括對從圖紙設計到產品完成的整個生產過程、過程和成品所使用的材料、工具、設備的檢驗。分為焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后成品檢驗三個階段。根據焊接碳鋼管是否損傷，試驗方法可分為破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。

焊前檢查

焊前檢查包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢查和焊接結構設計的檢查。

焊接過程檢驗

焊接過程檢驗包括焊接工藝規程檢驗、焊縫尺寸檢驗、夾具條件檢驗和結構裝配質量檢驗。

焊后成品檢驗

焊后成品檢驗的方法很多，常用的有：

外觀檢查

焊接接頭外觀檢驗是一種工序簡單、應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分。主要用于發現焊接鋼管焊縫表面的缺陷及偏差大小。我們一般通過肉眼觀察，或借助標準型號、量具和放大鏡等工具進行檢測。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫可能有缺陷。

保密性測試

對暫時貯存氣體或液體的焊接容器焊縫進行致密性試驗，可發現焊縫存在氣孔、氣孔、夾渣、未熔合、組織疏松等缺陷。壓實度試驗包括煤油試驗、含水試驗、軟管試驗等。

壓力容器強度試驗

除進行封裝試驗外，還應對壓力容器進行強度試驗。通常有兩種方法，水壓試驗和氣壓試驗。它們都能測試壓力容器和管道的焊縫密實度。氣動試驗比水壓試驗更靈敏、快捷，試驗產品不需排水，特別適用于排水困難的產品。但試驗的風險比水壓試驗大。在試驗過程中，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

實物檢驗方法

物理檢測法是利用某些物理現象進行測量或測試的方法。對材料或零件內部缺陷的檢驗，一般采用無損檢測方法。目前，無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁檢測等。

① 射線檢測

射線檢測是利用射線能穿透材料的特性，在材料中具有衰減性來發現缺陷的一種檢測方法。射線探傷主要用于檢測焊縫內部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

② 超聲波檢測

超聲波可以在金屬等均勻介質中傳播，由于它會在不同介質的界面上產生反射，所以可以用來檢測內部缺陷。超聲波可以檢測任何焊接材料和任何零件上的缺陷，并且可以更靈敏地找到缺陷的位置。但缺陷的性質、形狀和尺寸更難以確定。所以超聲波檢測常與射線檢測結合使用。

③ 磁粉探傷

磁通量檢測是利用漏磁產生的磁場、磁化鐵、磁性金屬零件來發現缺陷的一種檢測方法。根據漏磁的不同方法，可以分為磁粉法、磁感應法和磁記錄法，磁粉法是應用最廣泛的方法。磁探傷只能發現磁性金屬表面或近表面的缺陷。

④ 滲透試驗

磁導率檢測是利用某些液體如磁導率等物理性質來發現和顯示缺陷，包括顏色檢測和熒光檢測。它可以用來檢測鐵磁和非鐵磁材料表面的缺陷。