部分混凝土柱焊縫越來越少，結構簡單，臺座上預留的杯形支座常在混凝土柱的基礎上插入柱腳，這是比較簡單的制造廠，同時構件重量較小，運輸和吊裝也比較容易，施工簡單，混凝土柱和鋼柱都是餛飩卷制的板材，板材厚度不大，一般小于40米，無論工廠現場焊接對接，都沒有困難。同時，與重點鋼筋混凝土柱相比，鋼皮混凝土柱具有配筋功能，具有縱、橫向兩種配筋作用，鋼內筒也起到了節約材料和鋼帶等一系列配筋作用，由于柱套管本身能抵抗模板的側向壓力，也省去了拆模和拆模的工序。近年來，相當普遍的磚混泵送，現場澆筑無困難，創造和廣泛使用高標號無振搗混凝土施工方法，現場施工更加流線型——混凝土臺階，施工簡單。在柱的下部還開臨時澆水孔，采用混凝土泵灌混凝土自下而上的方法，不僅速度快，而且保證了澆水質量。而且，在濕度相當穩定的條件下澆筑鋼管后，水不能蒸發，省去了保水工序，簡化了混凝土的養護過程。

在鋼構件生產中，安裝要求：

① 鋼管混凝土柱，焊接生產要求高。一般應優先選用螺旋焊管，螺旋焊管沒有時，也可以采用自己的輥軋鋼板，但鋼卷的軋制方向應與鋼管直徑的方向垂直，并有一定的要求。焊接鋼的生產除一般要求外，要嚴格保證管子平直、無翹曲、表面銹蝕和沖擊痕跡。特別是其管壁的銹蝕要求。增加鋼鐵生產周期；

② 在構件生產過程中，鋼對接是一個難點。結構要求焊后管腳必須平直，這就要求在焊接和焊接時要采取適當的動作，特別注意并考慮焊接變形效果的順序。管子對焊前支腿，對于小直徑管子應點焊。對于大直徑管道應另加補強焊接鋼管進行臨時固定連接焊接。在鋼的對接焊接過程中，若發現定位焊縫處出現微裂紋，則微裂紋部位必須全部消除再焊接。為了保證焊接接頭的質量，在現場拼接時必須在管接頭處設置附加襯墊。對于格構柱要按要求的尺寸和角連接件組裝肢管和各種腹板必須準確。特別是管接頭和管肢處的間隙腹板，應采用相交曲線自動切管機，根據管端的直徑和管子接觸面的角度來切割空間。如果沒有自動鈑金切割機，則應展開放樣切割視圖。在高層建筑中經常采用可調式鋼管，可調式鋼管對接是一個施工難點，節點處可調式結構比較復雜，無疑會影響施工進度。