螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度，以免在使用螺旋焊管時發生事故。在制造管道時遇到一些情況，如氣孔，當管道焊縫被制造出來時會有孔洞，比如當利用管道焊縫中存在的氣孔時，就會影響管道的密實度，使管道泄漏損失慘重。以及在使用焊管焊接時也會由于氣孔之間的時間而引起腐蝕，縮短了管道的使用時間。

導致螺旋鋼管焊縫氣孔產生的最常見原因是：焊接過程中存在水焊劑或一些污垢等，這些東西的存在會使排氣管出現。在進行焊接時，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接時會發生反應，從而使焊接時不會出現氫孔。

進行焊接時，焊料堆積的厚度應在二十五到四十五之間，并且在使用期間應注意，在使用期間體積密度大和小的顆粒通量應取最大值，反之，應取最小值。在夏季或相對溫和的天氣中，可能會受到干燥后通量恢復、干燥后使用的影響。為防止螺旋鋼管表面出現氣孔，應在鋼板表面進行處理，在進行焊接時鋼板應首先將所有臟物清理干凈，避免在進行焊接時出現其他物質進入焊管中，造成氣孔。