無縫鋼管壁厚控制是鋼管生產廠家的難點，提高無縫鋼管生產壁厚精度的措施主要包括以下幾個方面：

1、管加熱

熱量均勻，不利于溫度迅速升高。每次加熱和冷卻要保持緩慢和穩定，最高溫度不超過揚程30℃。

2、定心輥

確定定心輥是否安裝到位，調整輥芯夾持中心、開口運動的開度角等尺寸，將輥芯中心固定在軋制線上。

3、滾動中心線

保證穿孔機穿孔機穿孔機中心線與中心線一致，避免“滾上”或“滾下”，使管子即使在穿孔時也能保持受力。

4、滾壓工具

對于磨損頭，導輥滾壓工具必須及時更換。

5、滾刀安裝

從導軌中心開始的輥必須從軋制線開始。保證從導輥中心線開始，在沖孔和滾壓時從中心線開始，即上下輥距導輥的距離相等約等于導輥。

6、穿孔芯軸

穿孔千斤頂一般選用外徑Φ108mm-Φ114mm，壁厚及壁厚要求≥25mm的均厚壁管。

7、芯棒軋機

在選擇芯棒和厚壁管加工時，可以用較小尺寸的芯棒代替實心坯料。壁厚均勻的厚壁管和實心毛坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大大降低，可以有效提高鋼管厚度的精度。

8、精密芯軸

細長芯棒比較大，一般先用車削口外徑再焊接，或用長料直接車削成型。芯軸外精度控制±0.1mm，直芯軸偏差不大于5mm。焊接時，在精加工定位銷的兩段之間插入芯軸，以防止總直線度公差焊接過大。

9、工藝改進

工藝改進，防止了中間拉薄壁厚和增加超厚的發生，提高了厚度精度。