一般來說，液壓（氣動）部件在規劃使用時的力學性能，數據假定是均勻的、連續的、各向同性的，根據這種分析方法是安全的，而且該方案有時會對螺旋鋼管意外地出現裂紋攻擊故障。

研究發現，使用脆性開裂的構件還與相應的溫度有關。經過討論我們發現，當溫度下降到一定溫度以下時，脆性材料會發生變化，沖擊吸收能量降低，這種表現形式被稱為冷脆、高強度金屬資源猜測的低應力脆性斷裂過程，數據排列遠不均勻、各向同性。排列有裂紋、會有夾雜、氣孔等缺陷，可根據資金情況推測微裂紋。因此，即使程序基于構件的工作溫度來選擇合適的冷脆溫度變化信息。

螺旋管的頻率與電路電容、電感的平方根成反比，也許與電壓、電流的平方根成正比，只要改變電路電容、電感或電壓，就可以改變電流頻率的大小，進而達到控制焊接溫度的目的。對低碳鋼的焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管道壁厚3~5mm的熔透要求。另外，焊接溫度的焊接速度也可以通過調度來結束。

當螺旋鋼管冷拔、熱軋管開裂等缺點或高精度拉拔油箱時，是在開裂后的應用過程中受到攻擊的，幾乎沒有塑性變形的發生通常是脆性開裂。脆裂是多種原因造成的。如：其晶界的分離，無論其強度是強于基體強度還是弱于基體強度，都是裂紋產生的原因；夾雜物的晶界分離是裂紋產生的原因；另一方面，即使在遠低于屈服極限的交變載荷下，也會引起疲勞裂紋的產生外觀。

螺旋管焊接溫度影響一次頻率渦流加熱功率，高頻渦流加熱功率受一次電流頻率的影響，渦流加熱功率與電流的平方成正比，渦流加熱功率與電流的平方成正比；而電流的頻率受攪拌和電壓的影響，電流和電容，電感效應。

當螺旋鋼管廠家缺少熱輸入時，焊縫邊緣被加熱到低于焊縫金屬布置的溫度時仍附著固體形成未熔合或熔透；當缺少熱輸入時，焊縫邊緣被加熱到超過焊接溫度時燒損或熔滴形成空洞。