環氧粉末防腐鋼管在發達國家現已被廣泛運用并且比較老練，環氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，霸占了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推行。

選用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料,一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預熱，再選用靜電噴涂辦法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結在鋼管外表，固化構成涂層。

FBE涂層一般一般為一次成膜結構環氧粉末涂料出產質料包含:環氧量在之間、分子量散布較窄的固體環氧樹脂，在天然溫度條件下無反響活性、在高溫下反響敏捷的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。

環氧粉末涂層:涂層的致密結構決定了它很強的防腐性,螺旋鋼管的優勢環氧分子的極性結構決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環氧結構抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。

聚乙烯和環氧雖然都具有優良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差，環氧樹脂屬于極性分子，在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。

因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。涂塑鋼管行業由早的內外聚乙烯，由于附著力問題,發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，升級到3PE外防腐熔結環氧粉末內防腐管道。