長輸油氣管道是保障能源的重要途徑。在油氣管道防腐施工過程中，直縫鋼管的表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一。是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。

經研究機構驗證，防腐層的壽命取決于涂層種類、涂層質量和施工環境等因素。規范鋼管表面處理要求，不斷探索總結，不斷完善鋼管表面處理方法。

直縫鋼管的清洗是用溶劑和乳化液清洗鋼材表面，去除油污、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、焊劑等，所以用于防腐生產。僅作為輔助。

直縫鋼管的除銹工具主要是用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，可以去除松散或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具的除銹可達到Sa2級，電動工具除銹可達到Sa3級。如果鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，則工具的除銹效果不理想，無法達到防腐施工所需的錨紋深度。

直縫鋼管的酸洗一般采用化學法和電解法進行，管道防腐僅采用化學酸洗，可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時可作為噴砂后的再加工和除銹。. 化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，易對環境造成污染。

溫馨提示：焊接鋼管按焊縫分布情況分為直縫鋼管和螺旋縫鋼管兩種基本形式。直縫鋼管（ERW/LSAW）和螺旋鋼管（SSAW）應用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），質量好，生產率高，技術成熟穩定。