內螺紋是斜軋機中經常出現的一種缺陷，形式是全長和局部的。內螺紋缺陷是無縫鋼管每半圈變形留下的痕跡。在使用固定心軸和半浮動心軸時，有時會因心軸磨損而造成內螺紋缺陷。斜軋機的內螺紋缺陷與自動軋管機的直線缺陷一樣難以避免，重要的是要將它們減少到最低限度。無縫鋼管內螺紋形成的原因一般認為可以從以下幾個方面來分析：

1）芯棒的表面狀態，如芯棒磨損、變形、粘金屬和氧化鐵皮等。由于芯棒參與變形，芯棒表面的缺陷必須反映在芯棒的內壁上。無縫鋼管，特別是使用固定心軸和半浮動心軸時；

2）軋輥設計中軋制段的長度是否足夠。軋制段的作用是使壁面平整。如果無縫鋼管壁的內螺紋在這方面充分發達，就可以被淘汰。但在軋制段受到較大變形時，容易產生內螺紋缺陷；

3）心軸的運動狀態。使用張緊芯棒和全浮動芯棒時，內螺紋少而輕，特別是使用張緊芯棒時，由于芯棒與無縫鋼管內表面有較大的相對滑動，芯棒的軸向運動速度較高比金屬軸向運動速度快，從而消除內螺紋，油裂無縫鋼管內表面非常光滑，甚至看不到內螺紋的痕跡。當使用固定芯棒和半浮動芯棒時，由于芯棒固定在頂出器上，芯棒-頂出系統的跳動促進了內螺紋的產生。此外，心軸在變形區劇烈跳躍，

4）使用固定芯棒和半浮動芯棒時，無縫鋼管毛細管內表面形成的二次氧化鐵皮在芯棒變形區堆積并壓入管壁，會留下脫落后的螺旋痕跡（或馬坑）；

5）應合理選擇無縫鋼管的工藝參數。一般延伸系數大、軋制溫度低、提前角大、軋制速度高，容易引起較重的內螺紋缺陷。二輥斜軋機的內螺紋深度實測一般小于0.1mm（固定芯軸除外）。據國外報道，三輥斜軋機的內螺紋高度一般在0.025～0.25mm范圍內。