螺旋鋼管廠家也可改進設計、改變環境、或用涂層和陰極保護等。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

螺旋鋼管遵循的標準主要有兩個，一個是常用的：SY/T5037-杠2000普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。另外一個就是輸送天然氣的：GB/T9711.1-杠1997。從名稱們也能看出兩種標準對使用的環境是不同的，因此在選用產品的時候根據使用需求選擇就能選到標準的產品。螺旋鋼管符合了這些標準在出廠檢測中才能順利過關，否則視為不合格產品，用戶大可放心選用了。