我國城鎮建設國家標準給排水涂塑復合管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016替代CJ／T 120-2008公布日期：2016年1月27日 執行日期：2016年7月1日我國住房和城鄉住建部 公布引言

本規范依照GB／T 1．1-2009得出的標準擬定。 本規范是對CJ／T 120-2008《給水涂塑復合鋼管》的修定。與CJ／T 120-2008對比，關鍵工藝內容轉變如下所示： ——提升了涂塑復合管應用領域； ——對涂塑鋼管的種類和標識完成了區劃； ——改動了涂塑復合管常用原料的規定； ——提升了鍍塑前基管生產加工及表面解決的規定； ——改動了涂塑復合管的規格型號和涂層壁厚； ——填補了實驗方式中提取試件的相關要求； ——填補了在出廠檢測中對外開放涂層的檢測新項目； ——提升了對涂塑鋼管涂層缺點修復的要求。 本規范由住房和城鄉住建部規范預算定額研究室明確提出。 本規范由住房和城鄉住建部建筑給排水規范化技術性聯合會歸口管理。 本規范擬定企業：中國建筑業金屬構件研究會、天津友發鋼管集團有限公司有限責任公司、天津昊航鋼絲網骨架業有限責任公司、浙江省金洲管道科技發展有限責任公司、濰坊市東方鋼管有限責任公司、杭州市純源鋼塑復合管有限責任公司、上海市德士凈化水管路有限責任公司、天津市君誠無縫鋼管高新科技集團、天津利達鋼管集團、廣東省聯朔科技實業有限責任公司、上海市昊力涂塑鋼管有限責任公司、天津清華大學恒森管路生產制造有限責任公司、天津久盛通達科技有限責任公司、重慶市銘浩管業公司有限責任公司、江陰市華西捷派埃鋼塑復合管材有限責任公司、天津市瑞遠靜電粉末有限責任公司、山東省沃豐格瑞管業公司有限責任公司、艾仕得華佳化工有限公司、常州市滕達管業公司有限責任公司、山東巨力管業公司有限責任公司、廊坊市新立村靜電粉末有限責任公司、上海市船只加工工藝研究室、廣東省榮鋼鋼鐵有限公司、湖北省鑫漢通管業公司有限責任公司、廬山銳邦纖維材料有限責任公司、濟南市喬治管路科技發展有限責任公司、海城遼河大中型管材有限責任公司。 本規范關鍵起草人：王顯功、曹捩、張松明、劉鳳良、劉建興、徐德茹、陳世波、范曉敏、蔣建明、郭建軍、于繁榮富強、張慰峰、孫貞祥、楊嬡媛、王從水、徐兵、劉建東、畢學振、王學敏、汪漂亮、陸曉東、焦玉峰、崔志剛、肖善紅、鄧偉勤、李天生、方文勝、孫軍、于開祥。 本規范所替代規范的歷年來版本號公布狀況為： ——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范疇

本標準了給排水涂塑復合管(下稱涂塑鋼管)的專業術語和界定、歸類和標識、原材料、規定、實驗方式、檢測標準、標示、包裝、運送和存儲。 本規范適用公稱尺寸不得超過DN2000、運輸物質溫度小于45℃的給排水涂塑鋼管的設計方案、生產制造和檢測。針對非法蘭連接的涂塑鋼管管材的鍍塑加工工藝和涂層規定可參考本規范實行。

2 規范化引入文檔

以下材料對本文檔的運用是不可缺少的。但凡注日期的引入文檔，僅注日期的版本號適用本文檔。但凡不注日期的引入文檔，其最新版(包含全部的調整單)適用本文檔。 GB／T 1033 塑膠 非塑料泡沫相對密度的測量 第1一部分：浸漬法、液態比重瓶法和滴定法 GB／T 1040．1 塑膠 拉申性能的測量 第1一部分：條例 GB／T 1633 熱塑性塑料維卡變軟溫度(VST)的測量 GB／T 2914 塑膠 苯乙烯均聚和共聚物環氧樹脂 揮發性有機物(包含水)的測量 GB／T 3091 低電壓液體運輸用焊接管 GB／T 6554 電氣設備絕緣層用環氧樹脂基反映一氧化氮合酶 第2一部分：實驗方式 電氣設備用涂覆粉末狀方式 GB／T 7306(全部一部分) 55°密封性外螺紋 GB／T 8163 運輸液體用無縫管 GB／T 8923．1-2009 涂敷建筑涂料前不銹鋼板材表面解決 表面潔凈度的看著鑒定 第1一部分：未涂敷過的不銹鋼板材表面和全方位消除原來涂層后的不銹鋼板材表面的生銹級別和解決級別 GB／T 9119 平板式立焊鋼質管法蘭 GB／T 9124 鋼制管法蘭 技術性標準 GB／T 13295 水及天然氣用球墨管、管材和配件 GB／T 17219 生活用水輸配水機器設備及防御能力原材料的安全性評價規范 CJ／T 156 管溝式三通接頭 SY／T 5037 一般液體管道用電弧焊無縫鋼管

3 專業術語和界定

以下專業術語和界定適用本文檔。3．1 基管 raw steel pipe 涂覆粉末狀以前的無縫鋼管。3．2 涂塑鋼管 coating plactic steel pipe 以管材為基管，以金屬粉為涂層原材料，根據吸涂、噴漆等涂塑加工工藝在其中表面熔化涂覆塑膠層、在其外表面熔化涂覆塑膠層或用此外加工工藝在外面表面涂覆上別的原材料防腐蝕層的涂塑鋼管材。

4 歸類和標識

4．1 歸類4．1．1 按內涂層原材料分成高壓聚乙烯涂層和環氧樹脂膠涂層。4．1．2 按涂抹(鍍)層原材料分成熱浸鍍鋅層、環氧樹脂膠涂層和高壓聚乙烯涂層。4．2 標識4．2．1 商品標識由涂塑鋼管編號、內涂層原材料編號、外涂層原材料編號和公稱尺寸構成。

4．2．2 涂塑鋼管的種類和表達辦法如表1。

表1 涂塑鋼管的種類和標志

標識實例：公稱直徑管徑為100mm、涂抹(鍍)層為熱浸鍍鋅、內涂層為環氧樹脂膠的涂塑復合管，其標識編號為：SP-T(EP)-DN100

5 原材料

5．1 基管5．1．1 基管選用焊接管時要合乎GB／T 3091的要求。5．1．2 基管選用螺旋式縫埋弧無縫鋼管時要合乎SY／T 5037的要求。5．1．3 基管選用無縫管時要合乎GB／T 8163的要求。5．2 法蘭5．2．1 用以涂塑鋼管聯接的鋼質管法蘭的形式和規格應滿足GB／T 9119或別的相對應規范的要求。5．2．2 鋼質管法蘭的材料和尺寸公差應滿足GB／T 9124的要求。5．3 高壓聚乙烯粉末狀5．3．1 用以涂覆的高壓聚乙烯粉末狀性能應滿足表2的要求。

表2 高壓聚乙烯粉末狀性能

5．3．2 每一種型號的高壓聚乙烯粉末狀，應由具備檢測資質證書的第三方給予合乎表2要求的粉末狀性能檢測報告。5．4 環氧樹脂膠粉末狀5．4．1 用以涂覆的環氧樹脂膠粉末狀性能應滿足表3的要求。

表3 環氧樹脂膠粉末狀性能

5．4．2 每一種型號的環氧樹脂膠粉末狀，應由具備檢測資質證書的第三方給予合乎表4要求的粉末狀性能檢測報告。5．5 基管生產加工及表面解決5．5．1 直縫焊接鋼管應清除內毛邊，內焊筋的殘余相對高度應不得超過0．5mm。5．5．2 兩邊帶管溝的涂塑鋼管應在鍍塑前對基管管溝開展生產加工，無縫鋼管鍍塑后不能再開展管溝的生產加工，管溝生產加工應合乎CJ／T 156的要求。5．5．3 兩邊帶承插孔的涂塑鋼管應在鍍塑前在基管上生產加工承插連接和插孔，其規格應滿足GB／T 13295的要求；選用承接式聯接的涂塑鋼管基管的規格型號、直徑、壁厚應滿足表4的要求。

表4 承接式聯接基管的規格型號、直徑和壁厚 企業為mm

5．5．4 兩邊帶法蘭的涂塑鋼管應在鍍塑前對基管組焊法蘭，組焊后的相應部位和規格應滿足以下要求： a) 無縫鋼管中心線應與法蘭平面圖成斜角，視角的容許偏差為±1°(見圖1)； b) 同一無縫鋼管兩邊法蘭相匹配的地腳螺栓孔對同一軸線的偏位b，DN500及下面的管路，b＜3mm；DN500以上的管道，b＜5mm(見圖2)； c) 無縫鋼管內孔和法蘭面中間的焊接要修碾成圓潤銜接，圓弧R≥3mm(見圖3)。

5．5．5 基管在鍍塑前須選用噴涂或磷化處理等加工工藝方式，除去基管表面的銹跡、油漬或熱鍍鋅層表面的空氣氧化膜等，針對DN＞150的基管除銹等級應做到GB／T 8923．1-2009中要求的Sa2．5級，解決后基管表面的錨紋深層應做到40μm～100μm。

6 規定

6．1 外型6．1．1 涂塑鋼管里外壁應整平光潔、顏色勻稱，無傷疤、針眼和沾附臟東西等缺點。6．1．2 DN≤150的涂塑鋼管應是應用性豎直，或經甲乙雙方協議書要求彎折度指標值；DN＞150的涂塑鋼管彎折度應不得超過無縫鋼管總長的0．2％；2個內孔應與管中心線豎直。6．1．3 用以電焊焊接聯接的涂塑鋼管應除去液壓鋼管位置的里外涂層，液壓鋼管預埋的長度為100mm～150mm。6．1．4 涂塑鋼管涂層的色調可由甲乙雙方商議明確。6．2 規格6．2．1 涂塑鋼管里外涂層的壁厚應滿足表5的要求。

表5 涂塑鋼管里外涂層薄厚 企業為mm

6．2．2 公稱尺寸不得超過DN150的涂塑鋼管距管長短宜為6m，其總長容許誤差為0～＋20mm；公稱尺寸超過DN150時須為6m～12m，也可按甲乙雙方協約的距管交期，其容許誤差為訂購長短的(0～2)％。6．3 外螺紋6．3．1 涂塑鋼管不適合帶外螺紋交期。6．3．2 涂塑鋼管可依據客戶規定帶外螺紋交期，外螺紋應滿足GB／T 7306的要求。6．4 性能6．4．1 內表面6．4．1．1 針眼實驗：涂塑鋼管內表面宜用電火花檢測儀檢驗，無火花放電造成。6．4．1．2 粘合力：高壓聚乙烯涂層粘合力應不小于30N／cm環氧樹脂膠涂層粘合力應不低于3級。6．4．1．3 彎折性能：公稱尺寸不得超過DN50的涂塑鋼管按7．6開展彎折后，涂層不可產生裂痕或脫離。6．4．1．4 擠扁性能：公稱尺寸超過DN50的涂塑鋼管按7．7開展擠扁后，涂層不可產生裂痕或脫離。6．4．1．5 沖擊性性能：涂塑鋼管按7．8開展應力測試后，涂層不可產生裂痕或脫離。6．4．1．6 環境衛生性能：運輸生活用水的涂塑鋼管環境衛生性能應滿足GB／T 17219的要求。6．4．2 外表面6．4．2．1 涂塑鋼管外表面為熱浸鍍鋅層的應滿足GB／T 3091中對鍍鋅管的要求。6．4．2．2 涂塑鋼管外表面為高壓聚乙烯、環氧樹脂膠涂層的應依據7．4和7．5開展實驗，并合乎6．4．1．1和6．4．1．2的要求。6．4．2．3 涂塑鋼管外表面為別的資料的防銹層(如二層構造、三層結構壓擠高壓聚乙烯防腐蝕層)應符合我國目前有關規范的要求。

7 實驗方式

7．1 外型 涂塑鋼管的外觀可以用估測和觸感開展檢測。7．2 規格7．2．1 涂塑鋼管的涂層薄厚用電磁感應涂層測厚儀精確測量，在管道的兩邊精確測量圓上上直交的隨意4點。7．2．2 涂塑鋼管的長短用精密度為1mm的卷尺精確測量。7．3 外螺紋 涂塑鋼管螺紋應按GB／T 7306的要求，選用螺紋環規開展檢測。7．4 針眼實驗 用電火花檢測儀，對給予實驗管的全部表面開展查驗，檢驗有沒有火花放電造成。針眼實驗的工作電壓值應合乎表6的要求。

表6 針眼實驗常用工作電壓值

7．5 粘合力7．5．1 高壓聚乙烯涂層粘合力的測量應按附則A實行。7．5．2 環氧樹脂膠涂層粘合力的測量應按附則B實行。7．6 拉伸試驗7．6．1 從測驗的涂塑鋼管隨意部位切取約長1200mm的試件，在常溫以基管直徑的8倍，在數控彎管機上開展彎折，彎曲時沒有填充料。7．6．2 對高壓聚乙烯涂層彎折視角為90°，對環氧樹脂膠涂層彎折視角為30°，彎折時焊接坐落于彎折主面的外側邊。7．6．3 實驗后，從彎折弧形中心線的中間將試樣割開，查驗內涂層有沒有脫離和裂痕發生。7．7 擠扁實驗7．7．1 從測驗的涂塑鋼管隨意部位切取約長50mm的試件，在常溫狀態如下圖4放置兩平板電腦中間，在拉力測試機上逐漸縮小。7．7．2 對高壓聚乙烯涂層，兩平板電腦間間距操縱為試件直徑的2／3；對環氧樹脂膠涂層，兩平板電腦間間距操縱為試件直徑的4／5，擠扁時涂塑鋼管焊接與縮小方位豎直。7．7．3 擠扁后，觀查內涂層有無裂紋和脫離發生。針對公稱尺寸超過DN200的涂塑鋼管可以用DN150的涂塑鋼管替代。

表明： 1——基管； 2——無縫鋼管焊接； 3——塑膠涂層口

圖4 擠扁實驗

7．8 應力測試7．8．1 從檢驗的涂塑鋼管隨意部位切取約長100mm試件，在常溫狀態如下圖5所顯示按表7要求開展應力測試，這時焊接應布置在與沖擊性面反過來的方位。7．8．2 實驗后，查驗內涂層有無裂紋和脫離發生。針對公稱尺寸超過DN200的涂塑鋼管可以用DN150的涂塑鋼管替代。

表明： 1——籌碼； 2——試驗管； 3——滑落相對高度； 4——無縫鋼管交接處； 5——鋼質V形支撐臺； 6——籌碼橫斷面； 17——支撐臺橫斷面。

圖5 應力測試

表7 沖擊試驗的錘重和錘落相對高度

7．9 環境衛生性能 衛生性能實驗應按GB／T 17219實行。7．10 熱浸鍍鋅層性能 熱鍍鋅層性能實驗應按GB／T 3091實行。7．11 外表面塑膠涂層性能 外表面塑料涂層性能實驗應按7．4和7．5實行。

8 檢測標準

8．1 在出廠檢測8．1．1 涂塑鋼管每次商品需經廠質量檢測機構檢測及格后才可在出廠。8．1．2 組批區劃 涂塑鋼管應按批開展定期檢查工程驗收，每次涂塑鋼管的數目應不超過以下規定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出廠檢驗的項目與抽樣數量應符合表8的規定。

表8 出廠檢驗項目與抽樣數量

8．1．4 每一檢驗項目有一件試樣不合格時，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格，但供方可對該批逐一進行檢驗之后作為新的一批提交驗收。8．1．5 產品檢驗中鋼管涂層出現的直徑不大于25mm，或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮傷、漏涂、針孔等質量缺陷，允許進行修補，修補參見附錄C。8．2 型式檢驗8．2．1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a) 新產品或產品轉廠生產的試制定型鑒定； b) 產品的設計、工藝和材料有較大改變可能影響產品性能時； c) 停產1年以上恢復生產時； d) 正常生產每滿2年時。8．2．2 型式檢驗的項目為本標準規定的全部要求。8．2．3 型式檢驗的試件應在出廠檢驗的合格品中隨機抽取。8．2．4 檢驗中如發現任一項目有一件試樣不合格時，應再取雙倍試樣對不合格項目進行復驗。如復驗后仍有不合格，則判型式檢驗不合格。

9 標志、包裝、運輸和貯存

9．1 標志 檢驗合格的涂塑鋼管，外壁應標注產品標志、生產企業名稱、產品執行的標準號等。9．2 包裝9．2．1 直管的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，打捆前管子兩端應戴上塑料帽或采取其他防護措施。9．2．2 每捆產品兩端應各有一個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標準編號、生產日期、檢驗標記、生產企業名稱、地址和電話。9．2．3 DN≥300的涂塑鋼管不進行打捆，對外塑料涂層應包裝上保護層。焊有法蘭的涂塑鋼管兩端應戴上保護套。9．3 運輸 涂塑鋼管運輸裝車時要有防止外涂層劃傷的措施，裝車后捆綁牢固，防止運輸中劇烈撞擊，裝卸時不應拋摔，應使用尼龍帶吊裝。9．4 貯存9．4．1 涂塑鋼管應平直存放于室內，距離熱源應不小于1m。露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和嚴寒的場所。9．4．2 涂塑鋼管貯存過程中的環境溫度為—30℃～45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時，底部應采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應不少于100mm，支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應墊上柔性隔離物。9．4．3 堆放層數應符合表9的規定。

表9 涂塑鋼管允許堆放層數

附錄 A(規范性附錄)聚乙烯涂層的附著力測定

A．1 本試驗需要的器具A．1．1 彈簧測力計；最小刻度1N。A．1．2 鋼板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內涂層附著力時，要將其從軸線方向一分為二。A．3 試驗步驟A．3．1 在常溫下按圖A．1所示用鋒利的刀具沿著管軸方向在涂層上以10mm寬度切割兩道深至基管表面的裂縫。A．3．2 揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測力計將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀察涂層發生剝離時的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂層發生斷裂，應視為附著力符合要求。

說明： 1——聚乙烯涂層； 2——基管； 3——測力機。

圖A．1 附著力試驗

附錄 B(規范性附錄)環氧樹脂涂層的附著力測定

B．1 本試驗需要的儀器B．1．1 燒杯：口徑100mm以上。B．1．2 溫度計：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長管段，測試內涂層附著力時要將其從軸線方向一分為二。B．3 試驗步驟B．3．1 將試件放入燒杯內，加入足夠的水，使試件充分淹沒，加熱至75℃±3℃至少經48h或加熱至95℃±3℃至少經24h，然后取出試件。B．3．2 當試件仍溫熱時，立即用小刀在涂層上劃一個大約15mm×30mm的長方形，刀痕要透過涂層到達基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內從長方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續推進刀尖直到長方形內的涂層全部撬離或涂層表現出明顯的抗撬性能為止。B．3．3 按下列分級標準評定長方形內涂層的附著力等級： a) 1級——涂層明顯地不能被撬剝下來； b) 2級——被撬離的涂層小于或等于50％； c) 3級——被撬離的涂層大于50％，但涂層表現出明顯的抗撬離性能； d) 4級——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片； e) 5級——涂層成一整片被剝離下來。

附錄 C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脫的涂層、銹斑及污垢等；C．1．2 將缺陷部位周圍的涂層打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。C．2 修補操作C．2．1 對聚乙烯涂層，宜采用聚乙烯粉末生產廠推薦的交聯聚乙烯修補條，利用電加熱槍將修補條加熱熔化，涂敷到修補部位。C．2．2 對環氧樹脂涂層，宜采用環氧樹脂粉末生產廠推薦的雙組分液體環氧樹脂涂料，刷涂到修補部位。C．3 修補后檢驗C．3．1 修補部位應平整，與原涂層熔合處應圓滑過渡。C．3．2 修補處涂層的厚度應符合6．2．1的規定。