螺旋鋼管每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度。檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范，焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查。我們的暖氣系統中常見的是用銅和不銹鋼（鐵）做材料，鐵和銅之間會產生電解腐蝕，這種情況下，鋼鐵的腐蝕速度會快于銅。

還有管道焊接時殘留的助焊劑未能去除干凈而留在水系統中導致腐蝕，多數助焊劑里面含有鹵素氯化物，是較強的氧化劑，會腐蝕金屬銅和鐵，會在鍋爐以及管路中形成銹斑，這些銹斑區域更容易被加劇腐蝕，時間長了容易在散熱片上產生針孔，導致泄漏。