粉末涂料是一種可自由流動的干粉形式的涂料。與通過蒸發溶劑輸送的傳統液體涂料不同，粉末涂料通常采用靜電噴涂，然后   在加熱下固化。該粉末可以是熱塑性或熱固性聚合物。通常用于創建比常規涂料更堅硬的硬質飾面。粉末涂料主要用于涂覆的金屬，如家用電器，鋁擠壓件，  鼓硬件和鋼管產品。較新的技術允許使用其他材料，例如MDF（中密度纖維板），使用不同的方法進行粉末噴涂。粉末涂料工藝是1945年左右由Daniel Gustin發明的美國專利2538562。

粉末涂料的性能

粉末涂層自行車架和零件

因為粉末涂料沒有液體載體，所以它可以生產比常規液體涂料更厚的涂料，而不會流掛或流掛，并且粉末涂料在水平涂覆的表面和垂直涂覆的表面之間產生最小的外觀差異。因為沒有載流體蒸發掉，所以涂層過程中幾乎不排放揮發性有機化合物（VOC）。最后，在將它們一起固化之前，可以先施加幾種粉末顏色，以便在單個層中進行顏色混合和滲色特殊效果。

雖然涂上固化成光滑，無紋理的厚涂層比較容易，但涂光滑的薄膜卻不那么容易。隨著膜厚度的減小， 由于粉末的粒徑和玻璃化轉變溫度  （Tg），膜的紋理上的  橙皮越來越多  。

大多數粉末涂料的粒徑在2到50μ（微米）范圍內，軟化溫度Tg  在80°C左右，熔化溫度在150°C左右，并在200°C左右固化。至少持續10分鐘到15分鐘（確切的溫度??和時間可能取決于所涂物品的厚度）。對于此類粉末涂料，可能需要大于50μ（Microns）的薄膜堆積才能獲得可接受的平滑薄膜。被認為是理想的或可接受的表面紋理取決于最終產品。許多制造商更喜歡具有一定程度的橙皮，因為它有助于掩蓋制造過程中發生的金屬缺陷，并且所得涂層不易出現指紋。

鋁型材粉末噴涂

在非常專業的操作中，使用小于30微米或Tg低于40°C的粉末涂料來生產光滑的薄膜。干粉涂料工藝的一種變體是  粉末漿料  工藝，它通過將1-5微米大小的非常細的粉末分散到水中，從而結合了粉末涂料和液體涂料的優點，從而可以制得非常光滑，低膜厚的涂料。生產的。

對于車庫規模的工作，小的  “撥浪鼓”噴漆  比粉末涂料便宜且復雜。在專業規模上，粉末噴涂槍，烤房和烤箱所需的資本支出和時間與噴槍  系統相似  。粉末涂料的主要優勢在于過量噴涂可以回收利用。但是，如果多個顏色在單個被噴噴涂室，這可能會限制回收過度噴涂的能力。

優于其他涂層工藝

1. 粉末涂料不含溶劑  ，幾乎沒有或幾乎沒有釋放 到大氣中的  揮發性有機化合物（VOC）。因此，整理者無需購買昂貴的污染控制設備。公司可以更輕松，更經濟地遵守  美國環境保護署的規定。
2. 粉末涂料可以產生比常規液體涂料更厚的涂料，而不會流掛或流掛。
3. 在水平涂覆的表面和垂直涂覆的表面之間，粉末涂覆的物品通常具有比液體涂覆的物品小的外觀差異。
4. 使用粉末涂料可以輕松實現各種特殊效果，而其他涂料工藝則無法實現。
5. 與粉末涂料相比，粉末涂料的固化時間明顯更快。

粉末涂料的類型

粉末涂料有兩個主要類別：熱固性涂料和熱塑性塑料。熱固性品種在配方中加入了交聯劑。烘烤粉末時，它與粉末中的其他化學基團發生反應以聚合，從而改善了性能。熱塑性品種在流動形成最終涂層時，在烘烤過程中不會發生任何其他作用。

使用的最常見的聚合物是：聚酯，聚氨酯，聚酯環氧（稱為雜化），直鏈環氧（熔融粘合環氧）和丙烯酸。

生產

1. 在工業混合機（例如渦輪混合機）中，  將聚合物顆粒與硬化劑，顏料和其他粉末成分混合
2. 將混合物在擠出機中加熱
3. 將擠出的混合物壓扁，冷卻并破碎成小碎片
4. 將木屑研磨并過篩以制成細粉

粉末噴涂工藝

粉末涂料工藝涉及三個基本步驟：

1. 零件準備或預處理
2. 粉末應用
3. 養護