一般的螺旋鋼管的出產技術可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑測驗，假設表面沒有照應裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發作，假設有許多的起泡發作闡明鋼管的質量達不到照應的標準。

外觀上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，但是表面看起來比厚壁螺旋鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨情況一般是熱軋情況通過熱處理后進行交貨。

熱軋螺旋鋼管在通過質檢后要通過工作人員的嚴峻的手藝挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是屢次的冷拔試驗，熱軋處理后要進行穿孔的試驗，假設穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗，終究貼上標簽、進行標準編排后放置到到庫房當中。