厚壁螺旋管按生產方式可分為熱軋、焊接和冷加工三類。厚壁螺旋管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋。冷加工厚壁螺旋管是螺旋管的二次加工。冷加工是獲得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等。高合金鋼種用擠色金屬螺旋管以擠壓方式生產為主。

大口徑厚壁螺旋管的原料是圓管坯，鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁螺旋管。厚壁螺旋管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。螺紋鋼管與螺旋鋼管是不一樣的，螺紋鋼管是指鋼管的兩端帶螺紋，包括范圍廣泛，小焊管，無縫管，石油套管等等都可以叫螺紋鋼管，而螺旋鋼管只是焊接鋼管的一種，是成螺旋狀焊接成型的管。區分螺紋鋼管與螺旋鋼管*常用的方法就是看管端，也就是鋼管的兩頭，如果鋼管兩頭帶螺紋，也就是絲扣，就是螺紋鋼管，鋼管外表面呈螺旋狀那就是螺旋鋼管。