由于防腐螺旋鋼管在空氣、水或土壤中容易生銹，甚至完全損壞，每年因腐蝕而造成的鋼材損失是巨大的，據不完全統計，損失約占整個鋼材產量的13%。1999年至2001年發布的《中國腐蝕調查報告》顯示，中國每年的腐蝕直接費用（據不完全統計）已超過200億元人民幣。

如果計入間接損失，腐蝕對國民經濟的總成本估計為5000億元人民幣，約占國民經濟總產值的5%。人均腐蝕費用約為400元/年。這是相當大的損失，比所有自然災害的總和還要大。世界發達國家多年的統計表明，腐蝕損失在3%～5%之間，其中最嚴重、最復雜的是金屬的腐蝕。腐蝕對現代工業造成嚴重危害，甚至危及人們的生命財產。即使考慮到每年有23種被腐蝕的廢金屬可以被回收，每年約有10%的產量因腐蝕而損失。

此外，腐蝕損失的價值不能用損失的金屬噸數來衡量。由于腐蝕和廢棄金屬制品的制造價值往往遠遠高于金屬本身的價值，因此鋼的腐蝕造成材料和能源的極大浪費。實現腐蝕控制，減少鋼材腐蝕失效造成的損失，在整個國民經濟中具有重要的經濟意義和深遠的戰略意義。長期以來，人們一直在試圖通過涂層和涂油等方法來減少鋼的腐蝕，以保護鋼兔不受腐蝕。隨著科學技術的發展，人們逐漸采用鉛、錫、銅等多種方法對防腐螺旋鋼管表面進行涂層處理，以延長鋼件的使用壽命。后來發現，鋅在所有金屬中都有一定的耐腐蝕性，與鋼鐵有良好的結合力，外觀較好，于是嘗試在鋼鐵產品上附著鋅。

1742，法國化學家M.t.M0l0uins博士率先在鋼鐵產品上鍍上了熔融鋅；1836，法國人Stantistans S0rel申請了熱鍍鋅專利，提出了用電偶法保護鋼的思想，提出了防腐螺旋鋼管表面鍍鋅的工藝，并應用于熱鍍法生產。直到18世紀中葉由英國H.W.Crawf0rd申請了以氯化銨為溶劑的溶劑法專利，經過不斷的改進，溶劑法已成為熱浸鍍金的重要工藝之一。

隨著熱鍍鋅產品生產的發展，1931極，吉米的美國（Sendzimir，t.）氣體還原法被提出用于鋼帶連續熱鍍鋅，因此被稱為“吉米法”，該方法首次獲得美國專利，并于1937年，建成美國帶鋼連續熱鍍鋅生產線，開創了連續、高速、優質熱鍍鋅鋼帶的新時代。中國學者認為，1837年索爾的專利和1937年塞米米爾方法的發明是熱浸鍍鋅史上兩個最重要的轉折點和里程碑。后者在溶劑法發明后100年發明了氣體還原法，為現代連續熱鍍鋅鋼板的生產奠定了基礎。

20世紀，熱鍍鋅溶劑工藝沒有發生重大變化，但氣體還原工藝不斷改進。目前主要采用改進的、吉米和鋼結合的方法，前者一般可用于鍍鋅鋼板的生產，其中能生產優質材料的熱浸鍍鋅鋼板近半個世紀以來有了很大的發展，20世紀50～60年代，美國、日本、英國、德國等國，法國、加拿大等國家都有鍍鋁鋼板生產。上世紀70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司發明了名為Galvalume鋁鋅硅涂層材料的商品，其合金成分為55%A-434%zn-16%Si，耐蝕性是純鋅涂層的2~6倍，廣泛應用于涂層帶鋼的生產。