螺旋鋼管因其制造工藝成熟、成本較低,是流體輸送管道主要使用的一種鋼管。目前普遍采用連續成型、埋弧焊接的方法制造螺旋鋼管。成型方法有內承式和外抱式兩種。由于這兩種成型方法一般都是不足量成型,鋼管制造后有很大的殘余應力,降低了鋼管的承壓能力。成型連續的螺旋焊縫鋼管口徑大、長度長,為防腐施工帶來很多不利的因素,大口徑超長鋼管在防腐施工過程中的堆放、搬運、翻轉都會對涂層造成損傷；再加上惡劣的戶外施工條件、高附著力強耐蝕性的涂料的使用、高標準的防腐施工質量要求都為螺旋焊縫鋼管防腐的順利施工帶來考驗。

螺旋焊縫鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質產品。

然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。