厚壁螺旋鋼管選用焊縫空位操控設備來確保焊縫空位滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空位都得到嚴峻的操控。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波主動傷儀查看，確保了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺點。選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴峻的首檢原則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管表面質量以及經過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產。焊縫上有連續聲波探傷符號的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，經過修補后，再次經過無損查驗，直到招認缺點現已。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地址管，全部經過X射線電視或拍片查看。

大口徑厚壁螺旋鋼管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋焊接鋼管生產廠家焊接工藝：從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。