螺旋鋼管焊接時需求之一便是要有細密性，這樣才能在運用螺旋鋼管時不會呈現事故。制作出產焊管時會遇到某些狀況，例如氣孔，當焊管進行制作的時分焊縫傍邊就會呈現氣孔，像焊管在進行運用的時分在焊縫傍邊存在著氣孔的話，就會影響到焊管的細密性，使管道呈現泄露形成重大的損失。還有在焊管進行運用的時分還會由于焊縫傍邊的氣孔，而引起腐蝕，下降焊管的運用時間。

常見的導致螺旋鋼管焊縫傍邊呈現氣孔的原因是：焊劑傍邊存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進行焊接的時分存在著這些東西就會使焊管呈現氣孔。在進行焊接的時分，選擇適當的焊劑成分，在進行焊接的時分呈現反應，從而在進行焊接的時分不會呈現氫氣孔。在進行焊接的時分，堆積的焊劑的厚度應該在二十五到四十五之間，還有在進行運用的時分應該注意，焊劑的顆粒度大、密度小的在進行堆積的時分應該要取大值，要是反之的話，應該取小值。

?一般的螺旋鋼管的出產技術可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定表面沒有照料裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發作，假定有許多的起泡發作闡明鋼管的質量達不到照料的標準。外觀上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，可是表面看起來比厚壁螺旋鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨情況一般是熱軋情況通過熱處理后進行交貨。