在螺旋鋼管焊接的生產過程中，如果焊接方法不正確，則會出現鋼缺陷。最常見的缺陷是熱裂，冷裂，層狀撕裂，缺乏熔合和不完全滲透，氣孔和爐渣。

熱裂

它是在焊接冷卻過程中產生的。主要原因是鋼和焊接中的硫和磷形成一些低共熔混合物，該混合物非常脆且硬。在焊縫冷卻期間，低共熔混合物將處于拉伸狀態，因此容易開裂。

冷裂

它也被稱為延遲開裂，它的生產溫度范圍為200 ℃ 至室溫。幾分鐘甚至幾天后，它都會破裂。原因與結構設計，焊接材料，存儲，應用和焊接工藝密切相關。

層狀撕裂

當焊接溫度冷卻至負400度時，某些板厚相對較大，且雜質含量高，尤其是硫含量高，并且在沿高強度低合金鋼偏析時沿鋼板的軋制方向具有較強的平行性。在焊接過程中承受垂直于厚度方向的力時，會在軋制方向產生階梯狀裂紋。

缺乏融合和不完全滲透。

兩者的原因基本相同，工藝參數，措施和坡口尺寸不合適，坡口和焊縫表面清潔不夠或焊接工藝不良。

氣孔

焊縫中產生氣孔的主要原因與焊接材料的選擇，存儲和使用，焊接工藝參數的選擇，坡口的清潔度以及焊縫的保護程度有關。

礦渣

非金屬夾雜物的類型，形狀和分布與焊接方法，焊接，焊劑和焊接金屬的化學成分有關。