彎管工藝主要取決于從原材料到制成品的各種產品，需要經歷一系列的過程，完成這些過程需要各種機械設備，焊接，電氣控制，檢測設備，這些設備以及設備根據不同。該過程需要各種合理的安排，高頻焊管的典型流程為：開卷–帶鋼矯直機–頭尾切角–帶鋼對接–彎針式儲料器–模制–焊接–清除毛刺–上漿–缺陷–飛切–初步驗證–管矯直–管處理–靜水壓測試–探傷–印刷和涂層–完成。

高頻焊接是連續地流過工件接觸表面的高頻電流所產生的電阻加熱和鍛造力施加的，從而使工件金屬實現了相互連續的焊接方法。它類似于普通的電阻焊，但有許多重要的區別。

用于碳鋼焊接管生產的高頻焊接已有40多年的歷史。高頻焊接功率可通過不同材料，直徑和鋼管壁厚的鋼管實現更高的焊接速度（比TIG最高焊接速度高出l0倍）。因此，生產通用高頻焊接鋼管具有較高生產率的高速高頻焊接，管內毛刺去除困難，這也是高頻焊接鋼管尚未用于化學工業的原因，是核工業接受的原因之一。從焊接材料來看，高頻焊接可以焊接各種類型的鋼管。同時，新鋼種的發展和成形焊接方法的進步。