GB/T9711-2017國標螺旋鋼管根據用途不同，分為冷軋帶肋鋼管、連續熱軋帶肋鋼管和油浸帶肋鋼管。根據管徑大小可分為直縫帶肋鋼管、螺旋焊接鋼管、連續熱軋帶肋鋼管等。直縫帶肋鋼管又叫軋制帶肋鋼管或冷軋帶肋鋼管。它的焊接方法和熱處理是比較復雜的，是根據鋼管的寬度，用各種焊條、螺母、裝配工具等進行焊接。連續熱軋帶肋鋼管是利用碳鋼或其他合金元素進行連續熱軋的，它的熱軋連續性是比較好的。

螺旋鋼管是用鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為12米，常要求定尺交貨.大口徑螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。排水用大口徑螺旋鋼管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況。鋼管表面質量以及經過無損探傷檢。