螺旋鋼管在出廠前應做機械性能試驗，壓扁試驗和擴口試驗，并符合標準要求的要求。

螺旋鋼管的質量檢測方法如下：

1，從表面判斷，即在外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，檢查方法種類繁多，是成品檢查的重要組成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，用標準型號，量規和放大鏡等工具進行測試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。

2，物理檢驗方法：物理檢驗方法是利用某些物理現象進行檢驗或檢驗的方法。對材料或零件內部缺陷的檢查，一般都采用無損檢測方法。超聲波探傷，射線探傷，穿透探傷，磁探傷等無損檢測

3，壓力容器的強度試驗：壓力容器除密封試驗外，還作強度試驗。通常有液壓測試和氣壓測試兩種。他們能夠測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動測試比液壓測試更靈敏，更快速，而測試后的產品無需排水，特別是對于難排水的產品。但是測試的風險要比液壓測試高。在測試過程中，必須遵守相應的安全和技術措施，以防止在測試過程中發生事故。

4，壓實度測試：存放液體或氣??體的焊接容器，焊縫沒有致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透和組織松散等，可用于尋找壓實度測試。致密化測試方法有：煤油測試，水測試，水測試等。

5，靜水壓試驗每根鋼管應進行靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按試驗壓力P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗壓力為Mpa，靜水壓試驗壓力由相應的條形標準規定的60％最低產量。調節時間：D <508試驗壓力保持時間不少于5秒；d ≥ 508測試壓力保持不小于10秒的時間。

6，結構鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環形接頭的無損檢測應進行X射線或超聲波檢測。對于可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，應進行100％SX射線或超聲波測試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽等一般流體的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢查（20％）。

根據螺旋鋼管檢查的結果，螺旋鋼管通常分為三類：合格品，返工和廢品。合格是指外觀質量與質量有關標準的質量或交付驗收的螺旋鋼管的技術條件；翻新貨物是指外觀質量和內部質量不完全符合標準和驗收的鋼筋，而是允許返工，返工后的標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品是指外觀質量和內部故障質量，不允許返工或返工后仍不符合螺旋鋼管標準和驗收條件的產品。

廢物分為廢物和廢物兩種。內部廢物是指在鑄造廠或鑄造車間發現的廢鋼管。螺旋鋼管交付后發現的廢料通常要經過機械加工，熱處理或使用。它造成的經濟損失遠遠大于內部損失。為了減少外部浪費，在批量生產螺旋鋼管之前，最好先對樣品進行熱處理和粗加工的抽樣測試，盡可能在螺旋鋼管廠中發現潛在的螺旋碳鋼管缺陷，以便采取必要的早期補救措施說明。