直縫鋼管是指焊縫與鋼管長度平行的鋼管。它的制作過程比較簡單。螺旋鋼管的強度一般高于直縫鋼管。它可以用較窄的坯料生產更大直徑的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產不同直徑的焊管，但與相同長度的直縫焊管相比，焊縫長度增加了30 %-100%。生產速度已經放緩。按其生產工藝可分為高頻直縫鋼管（erw鋼管）和埋弧焊直縫鋼管（lsaw鋼管）埋弧焊直縫鋼管按成型方法不同分為UOE、RBE和JCOE鋼管。對于大多數成型方法，最后一道工序是再次擴大焊管坯的全長直徑，以改善焊管的形狀。擴徑已成為縱向焊管生產中保證成品管的重要工序。機械方法比液壓方法更簡單、更有效。國際上使用了幾種直縫焊接控制管道。

初賽階段。打開扇形塊，直到所有扇形塊都與鋼管內壁接觸。此時，鋼管中圓管的半徑在步長范圍內幾乎相同，鋼管到達初始圓。

公稱內徑等級。扇形塊從前面開始，直到到達預定位置，即成品管所需的圓周位置。

靈活的回收補償階段。第二階段扇形塊的位置會進一步降低，直到達到要求的位置，即工藝設計要求的彈性前鋼管的圓周位置。

直縫鋼管的熱處理方法：

首先，模具要合理規劃，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于變形較大的模具，應掌握變形規律，預留加工余量。對于大型、精密、雜亂的模具，可選擇組合規劃，并采用預熱。處理、時效熱處理和回火氮化熱處理來控制模具的精度。修復模具砂孔、氣孔、磨損等缺陷時，應使用冷焊機等熱影響較小的矯正設備，避免修復過程中變形。精密雜亂模具的預熱處理消除了其余加工過程的應力攻擊。對于精密蓬松模具，應盡量選擇深冷處理后的真空加熱淬火。在保證模具硬度的前提下，盡量選擇預冷、分級冷卻淬火或恒溫淬火工藝。

厚壁螺旋鋼管抗壓、抗拉等力學性能優于普通螺旋管。在工程上，對螺旋管的使用提出了很高的要求。之所以出現厚壁螺旋管，是因為一些需要輸送的介質所產生的壓力是普通螺旋管無法承受的。如果換成直縫或無縫鋼管，工程造價將大大增加。螺旋縫弧焊管用于普通流體輸送管道。液化石油氣行業用鋼管的部分技術要求：鋼管。螺旋鋼管的除銹速度取決于磨料的種類和磨料的位移量。一般應選擇損耗率低的磨料，有利于提高清潔速度和延長刀片壽命。在生產中注意表面處理的重要性，在除銹時嚴格控制工藝參數。在實際施工中，鋼管防腐層剝離強度大大超過標準要求，保證了防腐層。在相同設備的基礎上，大大提高了工藝水平，降低了生產成本。