為了保證螺旋鋼管的質量,必須在出廠前進行相應項目的試驗。
一、目測螺旋管的外觀檢驗是一種簡單而廣泛使用的檢驗方法,是成品檢驗的重要組成部分,主要是找出螺旋管表面的焊縫尺寸。通常通過肉眼,用標準型號、量規和放大鏡等檢驗工具。如果焊縫表面有缺陷,則焊縫缺陷可能是內部缺陷。
二、物理試驗方法
測試方法是利用檢測到的物理現象或某種物理測試方法。無損檢測(NDT)通常用于檢測材料或工件內螺旋管的缺陷。無損探傷超聲波探傷、輻射探傷、滲透探傷、磁粉探傷等。
三、螺旋鋼管水壓試驗標準
每根管道水壓試驗應無滲漏,按試驗壓力試驗壓力Mpa s—水壓試驗,試驗壓力試驗,計算P=2ST/D,其中水壓試驗按相應標準規定的最小屈服帶鋼(Q235為235Mpa),60%的人選擇。穩壓時間:D<508試壓時間小于5秒,D≥508試壓保壓時間小于10秒鋼管焊接接頭、鋼筋頭及環焊縫4處無損檢測均應進行X射線或超聲波檢測。對于正常的可燃流體輸送到螺旋接頭的鋼管,應進行100%SX射線或超聲波檢測,對于水、污水、空氣、蒸汽和其他一般加熱流體輸送管道,螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢測(20%)。
四、螺旋鋼管強度試驗
螺旋鋼管除氣密性試驗外,還進行強度試驗。螺旋管有兩種常見的試驗壓力和水壓試驗壓力??捎糜趬毫υ囼炄萜骱凸艿赖暮附?。水壓試驗比試驗和速度更靈敏,但試驗產品特別適用于無廢水處理后排水困難的產品。但風險大于水壓試驗。試驗時,必須符合相應的安全技術措施,以防止在試驗5時發生事故,緊湊試驗:采用液體或氣體保護焊,其焊縫缺陷不密實,如裂紋、氣孔、儲渣容器、未焊透及組織疏松等,可以用來測試密度。強化試驗方法有:煤油試驗、壓載水試驗、沖洗試驗。
螺旋焊管初檢后的處理對不合格品標準,應挑出不合格品,并從同一批螺旋焊管中抽取雙倍數量的樣品,對不合格品進行復驗。復驗結果(包括工程試驗要求的各項指標)不合格的,該批螺旋焊管不得出廠。若復驗結果不合格(包括顯微組織不合格的初驗結果和不允許復驗的項目),供方可逐項提交驗收?;蛟贌崽幚恚ㄔ贌崽幚泶螖挡怀^2次),新批提交驗收。產品標準未作特殊規定的,應按熔化成分對螺旋鋼管的化學成分進行檢驗和驗收。
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