三層聚乙烯（3PE）防腐涂料以其良好的耐腐蝕性、耐水汽滲透性和力學性能，在石油管道行業得到了廣泛的應用。這種防腐涂層鋼管端部容易因腐蝕而出現翹曲問題。

經分析，3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層的坡口時，管端焊縫高度未打磨或地面不平整，會造成管端出現環氧粉末。焊縫底部的聚乙烯底部要磨損。防腐管長期露天堆放時，焊縫表面金屬會先腐蝕，造成3PE防腐層翹曲現象。

3PE防腐層端部避免翹曲的措施有：
1、在不影響噴嘴焊接的情況下，聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度應適當增加至防止鋼管堆放時間長，管端金屬腐蝕嚴重造成3PE防腐翹曲。
　　
2、防腐管道長期露天堆放時，應在管端覆蓋，防止雨水腐蝕，造成管端嚴重腐蝕。
　　
3、若管道施工周期較長，可在管端裸露金屬上涂刷可焊防銹漆，防止3PE防腐層在儲存過程中因腐蝕而翹曲。

4、嚴格控制管端預留焊縫的打磨質量。焊縫處聚乙烯坡口外側與管體其他部位相同。環氧樹脂粉的長度要保持在20mm以上，以免焊縫處的環氧樹脂粉底先被腐蝕，造成3PE防腐層翹曲。管端焊縫打磨時應注意：

1）從焊縫打磨開始到聚乙烯倒角，應有10-20mm的聚乙烯層平整段，無多余焊縫高度和聚乙烯層相同作為管體，保證管端聚乙烯槽的擠壓和粘接質量。
2）焊縫打磨后的補強物應盡量與管體齊平，不得有明顯的補強物，以免打磨聚乙烯層倒角時環氧粉被打磨掉。
3）焊縫未修整頂部和修補處過渡段的倒角也應與聚乙烯層的倒角相同（≤30°），使擠壓輥的擠壓力均勻施加到聚乙烯層 防止聚乙烯層因凹槽處防腐層附著力差而卷曲。

5、預留部分的環氧粉末涂層只有在保護完整的情況下才能延緩管端腐蝕引起的翹邊。國產管端聚乙烯坡口加工全部采用鋼絲輪拋光，會損壞環氧粉末涂層。應改為加工凹槽，刀口底層應有裝置限制，以控制刀具的切削深度，以免損壞環氧粉末涂層。

提示：3PE防腐螺旋鋼管（ssaw）防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層粘合劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三種材料與鋼管融為一體，牢固結合，形成優良的防腐層。管徑范圍從Φ60到Φ1420。

2PE防腐管道雙層PE防腐結構：第一層粘合劑（AD），第二層聚乙烯（PE），兩種材料一體，每層厚度與三層相同體育。