高頻直縫鋼管（ERW焊管）是利用電磁感應原理和電荷的趨膚效應、鄰近效應和渦流加熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，通過晶間結合的擠壓實現對焊，從而達到焊接的目的。

1、焊縫間隙的控制 　　

帶鋼被送入焊管機組，由多臺軋輥軋制，帶鋼逐漸軋制成有開口間隙的圓管坯，調節擠壓輥的壓縮程度，控制焊管之間的焊縫間隙。 1 和 3 毫米。并使焊縫齊平。間隙過大，鄰近效應減弱，渦流不足，焊縫晶間接合不良，造成不熔合或開裂。間隙過小，鄰近效應增大，焊接熱量過大，會引起焊縫燒損，否則擠壓滾壓后的焊縫會形成深坑，影響表面質量的焊縫。

2、焊接溫度控制

焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。根據公式，高頻渦流加熱功率主要受電流頻率的影響。渦流加熱功率與電流激勵頻率的平方成正比，電流激勵頻率受激勵電壓和電流的影響。以及電容和電感的影響。

當輸入熱量不足時，受熱焊縫邊緣無法達到焊接溫度，金屬組織保持牢固，導致未熔合或未焊透。

3、擠壓力的控制 　

管坯兩側邊加熱至焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒，使其相互滲透結晶，最終形成牢固的焊縫。如果擠壓力過小，則形成的共晶數量減少，焊縫金屬強度降低，受力后會產生裂紋；如果擠壓力過大，會將熔融金屬擠出焊縫，不僅會降低焊縫的強度，還會產生大量的內外毛刺。

4、高頻感應線圈位置的調整 　　

高頻感應線圈應盡量靠近擠壓輥的位置。如果感應圈遠離壓輥，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊接強度降低；反之，焊縫邊緣受熱不夠，造成擠壓后成型不良。

5、焊接和擠壓后，焊縫會產生焊痕，需要去除。清除方法是將工具固定在機架上，通過焊管的快速移動刮去焊痕。焊管內部的毛刺一般不去除。

高頻焊是一種感應焊（或壓接焊），不需要焊縫填充物和焊渣。焊接熱影響區窄，焊接形狀美觀，焊接機械性能好。因此，它被廣泛用于鋼管的生產。

提示：ASTM A53 B級是ERW高頻焊管中的等級，分為A級和B級。ASTM 只是一組規范。ASTM鋼管A53A對應國標GB8163原材料為10#鋼，A53B對應國標GB8163原材料20#。例如：ASTM（標準）A53（等級）gr（等級的縮寫）b（等級B）