在實際生產中，高頻焊接管 （erw鋼管）產生的缺陷有時不是由一個原因引起的，而是通常由多種因素共同導致的。焊接缺陷也可能是由于焊接區域以外的其他原因引起的，因此應綜合考慮缺陷的許多因素，可以通過仔細分析原因來解決問題。

夾雜物夾雜物缺陷的形成機理是金屬氧化物不被熔融金屬擠出，而是被夾在焊接表面上。

這些金屬氧化物通常以V角形成在熔融金屬的表面上。當帶材邊緣的接近速度低于熔融速度，并且熔融速度高于熔融金屬的排出速度時，V形開口的頂點將形成包含熔融金屬并且不能完全包含金屬氧化物正常擠出后排出。清潔金屬溶液的表面摻雜有這些金屬氧化物，因此在鍛造和焊接過程中形成缺陷。

該缺陷將導致焊縫變平后破裂，并且在焊縫的斷裂處會發現夾雜物。此缺陷以不同的形式存在，有時是單個的，有時是鏈形的。

夾雜物缺陷的預防措施：

1.嚴格控制V形角度在4?6之間

2.調整單位以確保穩定的張角長度

3.帶材化學成分中的Mn / Si比大于8：1

4.減少焊接區域的氧化

弧前這種缺陷實際上是由預電弧引起的融合不足。通常，鋼帶邊緣上的毛刺或氧化皮和鐵銹會在V角頂點之前形成橋，這會引起短路，從而導致電流跳變并產生電弧前現象。V角的熱量減少了。

瞬時分流引起的缺陷，從焊接斷裂處可以看到明亮而平坦的平面斷裂，有時沒有帶鋼邊緣毛刺或氧化皮，銹蝕等，但是太小的V角或太高的電壓也會引起預分流。電弧現象，這是由帶材邊緣的高壓放電引起的。

電弧前缺陷預防措施：

1.將V形角度嚴格控制在4?6個范圍內

2.帶鋼的邊緣干凈，光滑且無毛刺

3.保持冷卻水清潔，控制冷卻水的流向冷卻水，并盡量避免方向V角

熔合不足

該缺陷是由于以下事實造成的：兩個鋼帶的邊緣被加熱但未完全熔合，并且未形成良好的焊接。熔融不足的直接原因是焊接過程中熱量不足。有許多導致焊接熱量不足的相關因素，例如高頻功率。輸出，V角和加熱長度，磁棒的位置，磁棒的工作條件和冷卻，感應線圈的尺寸，焊接速度等，這些因素相互影響，并產生綜合影響導致這種缺陷。

防止熔合缺陷不足的預防措施：

1.焊接輸入熱量和焊接速度的匹配，管坯原料的特性

2.電磁棒的工作狀態

3.V角和加熱長度

4.感應線圈規格設備的穩定性和良好的狀態是避免出現缺陷的基本條件。完善過程參數的記錄和分析可以提高管道的質量。