螺旋埋弧焊管生產工藝因素對單面焊雙面成形焊縫質量的影響主要包括焊接電流、焊接速度、焊接層數、電極類型和電極直徑。

1.焊接電流。焊接電流大小的正確選擇直接影響最終的焊接質量。過大的焊接電流可以提高生產率，增加熔深，但容易產生咬入、焊接等缺陷，增加氣孔傾向。特別是垂直焊接操作時熔池難以控制時，焊接缺陷的發生、弧長增加、焊接電流過小、熔深減小，容易出現未焊透、熔合不良、夾渣、斷開等缺陷。在培訓過程中，對于剛剛接觸焊接的學生來說，這是一個很難掌握的問題。在板與板的單面焊接過程中，一次焊接電流較大，導致我國板背面有許多不同尺寸的焊接。底部焊接太小，導致我們的焊接出現未熔合的缺陷。這種缺陷直接導致焊接質量的顯著下降，是工業生產中的重要缺陷之一。

2.焊接速度。焊接速度是反映焊接生產效率的主要參數。合理選擇焊接介質對保證焊接質量尤為重要。焊接速度過快，導致熔池溫度不夠，造成熔透不完全、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊接速度太慢，使高溫時間長，熱影響區寬度增大，焊接接頭晶粒變粗，力學性能下降，焊件變形增大，同時焊接速度太慢，各層厚度增加，導致爐渣回流，形成夾渣等缺陷。覆蓋焊接速度。

3.焊接層選擇不當。單面焊雙面成形焊接層的數量對焊縫質量也有一定的影響，每層厚度過大，對焊縫金屬的塑性不利，且焊渣在焊接過程中容易倒流，造成焊渣與未熔合等缺陷，但每層厚度層不太小，以免造成焊縫兩側熔合不良。

4.電極的形狀和直徑。焊接金屬的性能主要取決于電極和焊接金屬的熔化。因此，焊絲類型的選擇是否合適是影響焊縫質量的重要因素。除了電極直徑對聲場速率的影響外，對焊接質量也有一定的影響。電極直徑過大，底層在地下。熔池難以控制，容易產生焊接缺陷。什么樣的母材，選用與母材性能相同的焊接材料。焊接直徑的選擇太大。我們很難在試板背面焊一個好的焊縫。