高頻螺旋焊管（ERW鋼管）成形輥是焊接管單元和所述焊接管形成過程的技術核心的一個重要部分。高頻焊管的成型需要經歷五個基本過程：邊緣彎曲-整體彎曲-封閉-封閉導入-擠壓焊接-成形。在焊接管行業中，高頻焊接之前的過程通常稱為預成型。

（1）邊緣成型

邊緣成型是高頻焊管成型過程中的第一步。其目的是將帶材的邊緣彎曲到擠壓輥半徑的曲率。傳統工藝使用單半徑成型，現代工藝使用雙半徑成型。

最初的雙半徑成形是簡單的雙半徑向上彎曲，后來又發展為W成形。成型方法的中間部分的彎曲使用反向突起以使邊緣更充分地彎曲，并且在成型期間形成周圍孔的線速度差較小。

邊緣成型一般采用整體彎曲法。在冷彎中，實心彎曲通常是指帶材在兩側力作用下的彎曲，而空彎曲是指在一側力作用下的彎曲。在邊緣成形中，實心彎曲孔有三種基本類型：單半徑，多曲線和漸開線。

1.單半徑實心彎曲成型

單半徑固體彎曲的孔圖案與條形材料在線接觸，并且條形材料在外力的作用下被推入孔形，然后彎曲。這種軋輥的道次是單個曲率半徑，只能彎曲特定規格的曲率半徑，并且軋輥沒有通用性。

單半徑實心彎曲成形的優點：帶鋼具有良好的定心和導向能力，不易偏離軋制中心；彎曲的條帶承受上，下輥的較大的成形力，彎曲充分，成形面積小。在曲線上滾動很簡單，也很容易處理。

缺點：面包卷的通用性差；合格圖案的線速度差異較大，很容易在合格圖案和帶材表面上產生劃痕，并且帶材難以進入型腔。

2.多曲線實彎曲成型

多曲線實體的彎曲道次與帶鋼相同，但上下軋制道次已成為具有不同曲率半徑的多條曲線。成形時使用曲線（比傳統的實心彎曲成形線短）。有一定程度的共性。多曲線成型框架的上部應采用可旋轉的結構，并可以通過調節角度來選擇所需的成型曲率。下輥通常是平輥，其中心距離被調整為與上輥的孔曲線相對應。

多曲線實心彎曲成型的優點：軋輥具有一定的通用性；調整更方便；道次和帶材之間的接觸面很小，不容易刮擦。

缺點：曲線更復雜，加工更困難；框架結構比較復雜。帶材中心容易偏離軋制中心，并且成形回彈大。

3.漸開線固體彎曲成型

漸開線固體彎曲成形道次是與帶材的點接觸，上輥道是漸開線，下輥道是弧形甚至是具有大曲率半徑的直線。將帶材輥彎曲并抵靠上輥形成。因此，該方法也稱為“輥壓成型”。漸開線模制的上框架和下框架通常是具有可調角度的旋轉結構。

漸開線實體彎曲的優點：輥的共享是最好的；帶鋼表面的無線速度較差，避免了刮擦。

缺點：輥子加工困難；復雜的框架結構；高制造精度要求；帶材中心易于偏離軋制中心，并且成形靈活性大。

（2）整體成型

整體彎曲是高頻焊接管成型的第二步。目的是將整個管道彎曲到封閉的導入輥的曲率。傳統的整體彎曲是由交替的平輥和垂直輥形??成的?，F代先進的整體成型工藝使用行輥成型和集中空心彎曲，而FFX成型工藝使用漸開線垂直輥簇空心彎曲來實現整體成型。

1.扁平輥和垂直輥的交替成形

扁平/垂直滾子交替形成孔和帶，用于封閉的空氣彎曲。扁平輥和垂直輥交替排列。扁平輥是主動輥，垂直輥是被動輥。扁平輥和垂直輥一一彎曲。

平面/垂直交替軋制的優點：成形性好，成形力分布均勻且穩定，帶鋼對中性好，不易偏離軋制中心。

2.形成一組行輥/漸開線垂直輥

在行輥組/漸開線垂直輥組中形成的孔和帶是露天彎曲的。帶鋼通過行輥組或漸開線垂直輥組不斷地集中和自由彎曲。

成排的輥組/漸開線垂直輥簇的優點：帶材易于進入孔內，表面不易劃傷，成形路徑短，輥子共享性好。

缺點：框架結構復雜，調整困難；一排滾子/垂直滾子是非動力傳遞的，只能在外力的作用下被迫通過。一排輥依靠擋輥來防止帶材偏離軋制中心，這很容易導致帶材邊緣變厚。

提示：ASTM A53 B級是ERW高頻焊管的等級，分為A和B級。ASTM只是一組規范。ASTM鋼管A53 A對應于中國標準GB8163原材料是10＃鋼，而A53 B對應于中國標準GB8163原材料20＃。例如：ASTM（標準）A53（等級）gr（等級的縮寫）b（等級B）。