如何控制無縫鋼管中的缺陷：

1.吹制過程

1）注射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，以確保強勁的吹氣和充分的燃燒，并確保氣流不會將未完全燃燒的脫氧劑吹離毛細管。

2）吹掃時間應根據毛細管的直接長度和長度進行調整，以確保不會再次吹出懸浮在毛細管中的金屬氧化物為標準。

3）噴嘴高度應根據毛細管直徑進行調整，以確保良好對準。每個班次應清潔一次噴嘴，長時間停止后應將噴嘴取下進行清潔。為了確保將脫氧劑均勻地吹到毛細管的內壁上，在噴涂脫氧劑站使用了一個可選裝置，該裝置配備有旋轉氣壓。

2.脫氧劑當芯棒被預先穿透時，要求氧化Thor處于熔融狀態。其強度等嚴格要求。

1）脫氧劑粉末的粒度通常為約16目。

2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12％，以便可以在毛細管的內腔中完全燃燒。

3）脫氧劑的噴射量是根據毛細管的內表面積確定的，一般為1.5-2.0g / dm2，不同直徑和長度的毛細管在用量上有所不同。氧化物去除量。

3.芯棒潤滑

心軸潤滑不足或心軸潤滑劑溫度過低會導致內部結疤。為了提高心軸的溫度，冷卻水只能用于冷卻一次。在生產過程中，必須嚴格控制芯棒的溫度，以保證噴涂潤滑劑前芯棒的表面溫度為80-120°C，且芯棒溫度不能高于120°C長期使用，以確保表面上的潤滑劑干燥且密實，然后再進行預磨損；操作人員應始終檢查心軸的潤滑情況。

本文章由瑞通無縫鋼管實體廠家編輯