無縫鋼管的退火工藝：

將無縫鋼管加熱至一定溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。

退火的目的：

a。降低硬度并提高可塑性，以利于切削和冷變形加工；

b。細化晶粒，使鋼結構均勻，改善鋼的性能，并為后續的熱處理做準備；

C。消除鋼的內部應力，防止加工后零件變形和開裂。

無縫鋼管的退火類別：

1.完全退火

工藝：將鋼零件加熱至臨界溫度（不同鋼的臨界溫度不同，一般為710?750°C，個別合金鋼的臨界溫度可達到800?900°C）30?50°C，保持將其放置一段時間，然后用爐子慢慢冷卻（或將其埋在沙子中冷卻）。

用途：細化晶粒，均勻結構，降低硬度并充分消除內應力。完全退火適用于碳含量（質量分數）低于0.8％的鍛件或鋼鑄件。

2.球化退火

工藝：將鋼制零件加熱至高于臨界溫度20-30°C，并在保溫后將其緩慢冷卻至500°C以下，然后從爐中空冷。

目的：降低硬度，改善切削性能，并為后續淬火做準備，以減少淬火后的變形和開裂。球化退火適用于碳含量（質量分數）大于0.8％的碳素鋼和合金工具鋼。

3.消除應力的退火

過程：將鋼加熱到500?650 °C，保持一定溫度，然后緩慢冷卻（通常用爐子冷卻）

目的：消除鋼零件的焊接和冷矯直過程中產生的內應力，消除精密零件切割過程中產生的內應力，以防止在后續加工和使用過程中變形。應力消除退火適用于各種鑄件，鍛件，焊接件和冷擠壓件。

提示：ASTM A53涵蓋標稱壁厚的無縫和焊接鋼管。表面狀況通常為黑色，并且熱浸鍍鋅。ASTM A53主要用于壓力和機械應用，還用于蒸汽，水，煤氣管線的運輸。